[发明专利]一种嵌片注塑成型的结构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种嵌片注塑成型的结构。

背景技术

嵌片注塑用以捕捉模内转印对产品装饰深度的限制，该工艺利用热吸塑成型或高压成型，把转印好的ABS板材进行三维拉伸，然后依照产品外形裁出嵌片；再把嵌片放置在注塑模腔内，经注塑的成品即出现所需的装饰效果。在注塑成型中，一般是将已成型的嵌片放入定模腔中，腔内缺少固定嵌片的结构装置，致使在注塑成型过程中嵌片容易出现松动、偏位及掉出模腔，不仅会损坏模具，而且造成产品不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种嵌片注塑成型的结构，旨在解决现有技术中的嵌片注塑成型的结构，嵌片在注塑成型过程中容易出现松动、偏位及掉出模腔的技术问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下实施例，该嵌片注塑成型的结构包括定模和动模，所述定模包括定模本体和滑块组件，所述滑块组件与所述定模本体配装，所述定模本体设有与嵌片匹配的型腔，所述滑块组件用于当所述定模和所述动模开模时固定所述嵌片；所述动模包括动模本体、弹块组件和楔紧块，所述弹块组件和所述楔紧块间隔固定在所述动模本体上，所述弹块组件用于当所述定模和所述动模合模时固定所述嵌片。

优选地，所述滑块组件包括滑块本体和与滑块本体匹配的滑轨。

优选地，所述滑块本体两侧设置滑条，所述滑条与所述滑轨匹配。

优选地，所述滑块本体还包括用于固定所述嵌片的凸块，所述凸块自所述滑块本体长度方向一端延伸而出。

优选地，所述凸块的高度小于所述滑块本体的高度，且所述凸块的其中一面与所述滑块本体的其中一面在同一平面内。

优选地，所述滑块本体上设有楔紧块限位槽。

优选地，所述弹块组件包括弹块本体、压缩弹簧，所述弹块本体内部设有容置腔，所述容置腔内设有所述压缩弹簧。

优选地，所述弹块本体一端还设置有用于固定所述弹块组件的弹块限位块。

优选地，所述楔紧块包括安装底面和倾斜楔紧面，所述安装底面设有与所述动模本体装配的安装孔，所述倾斜楔紧面与所述滑块组件匹配。

优选地，所述楔紧块还包括位于所述倾斜楔紧面远离所述安装底面一侧的垂直楔紧面，所述垂直楔紧面与所述滑块组件匹配。

有益效果:本发明实施例通过将嵌片注塑成型的结构设计为包括定模和动模，定模包括定模本体和滑块组件，滑块组件与定模本体配装，定模本体设有与嵌片匹配的型腔，滑块组件用于当定模和动模开模时固定嵌片；动模包括动模本体、弹块组件和楔紧块，弹块组件和楔紧块间隔固定在动模本体上，弹块组件用于当定模和动模合模时固定嵌片。当嵌片注塑成型的结构开模时，滑块组件可固定嵌片；当嵌片注塑成型的结构合模时，弹块组件可固定嵌片，从而实现在注塑成型过程中，嵌片可以精准定位固定，使全自动生产精度高、效率高，产品合格率也明显提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的嵌片注塑成型的结构合模时的结构示意图；

图2是图1中嵌片注塑成型的结构开模时的结构示意图；

图3是图1嵌片注塑成型的结构的部分结构示意图，其中示出的为滑块组件和楔紧块；

图4是图1中嵌片注塑成型的结构的弹块组件结构示意图；

图5是本发明另一实施例提供的嵌片注塑成型的结构的部分结构示意图，其中示出的为弹块组件、嵌片与滑块组件的装配关系。

附图标号说明：