[发明专利]一种软管分段开口机及分段开口方法

说明书

技术领域

本发明涉及软管裁剪技术领域，尤其是涉及一种软管分段开口机及分段开口方法。

背景技术

对于软管产品，尤其是带有编码的软管，其通常是由软管挤出机将软管原料，例如PVC原料，从软管成型模具中挤出而成，再经冷却成型后，由牵引机均匀牵引成均匀大小的定型软管，在牵引机牵引过程中，可以采用激光打码机对定型后的软管进行编码的打码；接下来，根据软管需求长度，采用旋切装置在选定位置将软管裁断。

但是，在实际生产过程中，涉及到使用各种不同长度的软管，为此，需要对连续生产的上述较长软管作进一步的分段裁断。如果全部彻底裁断，较长的软管将被截断成若干独立的短软管，这些短软管既不便于管理，也不便于生产过程中的搬运，如果是带有激光打码的编码软管，如图6所示，还有可能导致软管编码的混乱，从而不能确保相同产品上所用软管编码的唯一性，无法用于同一套产品的识别。为了克服将较长软管以彻底裁断方式进行分段裁剪的上述缺陷，通常是在较长软管上进行分段开口，但是开口处并不彻底裁断，如图7所示，以便在后续工序中可以直接从分段开口处扯断一截短软管装配于各组件上。目前，对于较长软管的分段开口，是由人工来完成，不仅劳动强度大、生产作业效率低，而且精确度差，切口处也不平整，降低了短软管的装配质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种软管分段开口机及分段开口方法，提高软管分段开口的作业效率和切口处平整度。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种软管分段开口机，包括吹气管、软管限落挡板以及软管传动皮带和软管侧向传动带，所述吹气管沿软管传动皮带安装，在吹气管上开设吹气孔，所述软管限落挡板固定在软管传动皮带侧方且与吹气管相对，在软管限落挡板上安装有刀片，所述软管侧向传动带贯穿软管限落挡板，在软管侧向传动带上固定连接裁切挡板，在裁切挡板上设置裁切刀位口，所述刀片伸入到裁切刀位口中；位于软管传动皮带上的软管经吹气管吹落并通过软管限落挡板阻挡而落至软管侧向传动带上，当裁切挡板通过刀片时，由刀片对被裁切挡板阻挡的软管进行开口作业。

优选地，还包括软管齐位挡板和软管齐位皮带，所述软管齐位皮带工作面位于软管侧向传动带上方，所述软管齐位挡板相对于软管齐位皮带固定安装，且软管齐位挡板位于软管齐位皮带工作面上方。

优选地，还包括刀片的滑动锁紧机构，所述滑动锁紧机构包括刀片滑板和松紧螺栓，所述刀片滑板与刀片固定连接，在刀片滑板上开设通孔，在软管限落挡板上开设第二滑槽，所述松紧螺栓贯穿通孔、第二滑槽。

优选地，所述的通孔为长条形通孔。

优选地，所述软管侧向传动带通过第二支架支撑在基座上，在基座上设置第一滑槽，所述第二支架利用松紧螺栓分别贯穿第二支架底板、第一滑槽安装在基座上，且通过调整松紧螺栓使第二支架沿着第一滑槽相对于基座滑动或者相对于基座固定不动。

优选地，所述的软管侧向传动带由步进电机驱动。

优选地，还包括控制器，所述控制器是PLC或者单片机，且控制器与所述步进电机电连接。

优选地，所述的软管侧向传动带设置若干条，且相互平行设置。

优选地，所述吹气管上的吹气孔呈“一”字形且等间距排列。

一种软管分段开口方法，采用如上所述的软管分段开口机进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在进行软管分段开口作业时，可以将待分段开口的软管输送到软管传动皮带上，通过吹气管对位于软管传动皮带上的软管进行吹气，使软管脱离软管传动皮带，由于软管限落挡板的阻挡，从软管传动皮带吹落的软管落至软管侧向传动带上，当裁切挡板随着软管侧向传动带同步运动并通过刀片时，由于软管与刀片之间存在相对运动，而软管又因受到裁切挡板的阻挡而相对于裁切挡板静止，因此，在刀片与软管之间即产生一定的剪切力，当该被裁切挡板阻挡的软管完全通过刀片后，所述刀片即对软管完成了开口作业，从而避免了人工开口作业，极大地降低了劳动强度大，提高了软管开口作业效率，而且，由于是通过软管与刀片之间的相对运动来进行软管的开口作业，刀片固定不动，从而可以提高切口处的平整度，使软管的开口精确度也得以提升。

附图说明

图1为本发明一种软管分段开口机的构造图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为刀片的滑动锁紧机构图。

图4为图1中B处的局部放大图。

图5为软管分段开口机的工作原理示意图。

图6为待分段开口的软管的示意图。