[发明专利]一种高机械强度软磁合金的制备方法

权利要求书

1.一种高机械强度软磁合金的制备方法，该软磁合金由以下原子配比的合金制成：Fe1-a-b-cCuaBbTic，其中a=0.10-0.15，b=0.02-0.05，c=0.03-0.04；

该方法包括如下步骤：

（1）按照上述分子式称取各元素进行配料，打磨去除金属原料的表面氧化皮，按照摩尔比进行精确称量配比并使用乙醇超声波清洗原料；

（2）将步骤(1)配制的原料装入熔炼炉中，在惰性气氛保护下进行熔炼，熔炼温度为1350-1600℃，对炉体抽真空至真空度≤1×10-2Pa，充入纯氩气直到炉内压力达到0.4-0.5个大气压，充分合金需熔炼3-5遍，保证熔炼均匀，冷却后得到成分均匀的母合金铸锭；

（3）将合金锭破卒后装适量于石英管中，采用单辊急冷甩带技术，在Ar气氛中以40m/s的速度甩带，制得非晶合金条带；将非晶合金条带置于石英管中，抽真空至低于3×10-3Pa，然后置于热处理炉中，540℃保温3分钟后迅速将石英管放入水中淬火至室温，得到软磁合金基体带材；

（4）按如下重量百分比准备熔覆的的金属粉末：20％≤Cr≤30％、2％≤Ni≤8％、2％≤Si≤5％、1％≤B≤5％、2％≤C≤6％，铁粉为余量，球磨混合，金属粉末的粒度范围为60-150微米；

（5）使用连续光纤激光器，设定熔覆工艺，采用同步送粉方式对步骤（4）中的金属粉末进行多道熔覆，冷却至室温，在所述软磁合金基体带材上制备一层合金涂层；

（6）使用连续光纤激光器，设定重熔工艺，对步骤（5）中制得的合金涂层进行激光表面重熔，冷却至室温，获得具有非晶涂层的软磁合金。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中的熔覆工艺是指：依次设置激光功率200-1000W，光斑直径1-2mm，搭接率0.3-0.5，扫描速度300-2000mm/min，同步送粉量为5-15g/min，保护氩气流量10-20L/min。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（6）中的重熔工艺是指：依次设置激光功率500-2000W，光斑1-2mm，搭接率0.3-0.5，扫描速度600-3000mm/min，保护氩气流量10-20L/min。