[发明专利]一种连续化投料和产出的韦氏炉

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼领域，特别是对现有韦氏炉的关键改进，涉及一种能够实现连续化给料、不间断提取氧化锌蒸气、封闭环保的韦氏炉。

背景技术

氧化锌作为一种工业原料和化学添加剂，被广泛应用于橡胶、陶瓷、玻璃、医药等行业中，具有广泛的用途同时也有极大的需求量。

目前氧化锌的生产工艺多采用直接法和间接法。直接法是用锌焙砂和煤炭混合通过韦氏炉生产线生产，间接法提取氧化锌的理论基础为锌的氧化物能被还原剂一氧化碳还原，还原得到的锌蒸汽被空气中的氧气氧化，氧化锌蒸汽由布袋室收集经冷却后到氧化锌产品。

采用韦氏炉生产氧化锌是以团矿为原料，无烟块煤作燃料（底煤）在冶炼过程中提供热量和保持温度。团矿为含锌物料和粉状煤炭及其他配料的混合物，粉煤作为还原剂，在实际冶炼过程粉煤的掺入量大大超过还原所需的量，部分粉煤配合和补充底煤为冶炼过程提供热量。其操作为间歇型，开始先由人工加入燃料，关闭炉门，待燃烧后，即可鼓风，使其赤热；然后由人工将团矿均匀投放炉内，鼓风放废气8-12分钟，尽可能将炉料中的水分及低沸点杂质驱除干净，以免影响产品质量；废气放完后，开动引风机，关闭炉门，将水闸板缓缓升起，即进入正式冶炼期。冶炼期分早期、高峰期和结束，结束时清除炉渣，至此为一个冶炼周期，重新填料加煤进入下一个冶炼周期。采用固定式韦氏炉法生产氧化锌，其呈现为间断性生产的特点，劳动强度大，生产效率低，各环节需要精准的控制并且在其生产周期循环的过程中浪费了大量的能源。

发明内容

本发明的目的是对以锌渣主要原料、以煅烧为主要技术手段的韦氏炉进行的改进设计；采取预燃式分层连续给料、在行进中和相对封闭环境下、借助循环输送式的炉排上分阶段煅烧的手段完成含锌蒸汽的提取和收集，整个过程达到连续化投料、连续化产出、实现密封环保、高效节能的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种连续化投料和产出的韦氏炉，包括煅烧炉主体以及控制结构部件工作状态的控制电路，关键在于：还包括位于煅烧炉主体底部空间的链式炉排装置、处于煅烧炉主体前端的预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置，所述煅烧炉主体结构中包括位于后端上部的高温气体导出口和位于后端底部的炉渣排出口。

进一步的，所述链式炉排装置包括驱动电机、双链条传动机构以及设置在双链条传动机构的双链条之间的循环炉排，所述循环炉排由煅烧炉主体的外部经煅烧炉主体的进料口延伸至其炉体内。

进一步的，所述预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置位于循环炉排的上方并沿物料输送方向依次设置。

进一步的，在混合料给料铺送装置和煅烧炉主体间、循环炉排的下方设有与鼓风机相连的给气口。

进一步的，在位于煅烧炉主体内的循环炉排的下方设有与鼓风机连接的鼓风口，所述富氧气体借助鼓风机并经鼓风口进入煅烧炉主体内，所述富氧气体中氧气含量为30%-80%。

进一步的，所述预燃煤铺送装置中包括预燃煤斗以及设置在预燃煤斗上方的预燃炉。

进一步的，所述混合料给料铺送装置包括混合料给料斗及设置在混合料给料斗的出料端的给料量调节装置，所述给料量调节装置包括电机驱动下的转轴、固定在转轴上的分料板及固定在混合料给料斗内的定向落料板。

进一步的，在高温气体导出口设有配套的调节阀。

进一步的，在炉渣排出口的下方设有除渣装置。

进一步的，所述煅烧炉主体还包括炉体、设置在炉体上的进料口以及炉拱炉渣排出口。

本发明的有益技术效果是：1、预燃煤铺送装置和混合料给料铺送装置连续向循环炉排上铺设引燃料层和煅烧料层，能够在煅烧炉主体内连续煅烧、连续收集氧化锌蒸汽，实现了连续供料、连续生产，节能环保并且能够实现自动化生产；2、炉拱与底层的引燃料层配合实现对煅烧料层的上下加热、通过鼓风机向炉膛内供入富氧气体实现煅烧料层的充分燃烧，能够最大程度的得到氧化锌。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明连续化投料和产出的韦氏炉的结构示意图；

图2是本发明连续化投料和产出的韦氏炉中给料量调节装置的结构示意图。

在附图中：1是煅烧炉主体，1-1是炉渣排出口，1-2是高温气体导出口，1-3是进料口，1-4是炉体，1-5是炉拱，2是预燃煤斗，3是混合料给料斗，4是循环炉排，5是预燃炉，6是转轴，7是分料板，8是定向落料板，9是给气口，10是鼓风口，11是进料口启闭装置，12是调节阀。

具体实施方式