[发明专利]一种铝制管件与钢制轴端件的挤压接合方法

说明书

一种铝制管件与钢制轴端件的挤压接合方法，包括以下步骤：A、铝制管件端部阶梯扩孔步骤；B、钢制轴端件制备步骤，该步骤所制备的钢制轴端件沿轴向被台阶分为至少两段圆柱体，一段为直径较大段圆柱体，一段为直径较小段圆柱体，形成阶梯轴，直径较大段圆柱体的直径略大于步骤A中新形成的端部孔的孔径，在轴肩根部处设置向内凹陷的内凹槽；C、挤压接合步骤。采用本发明的方法接合铝制管件与钢制轴端件，能使钢制轴端件与铝制管件形成过盈紧配，还能使铝制管件阶梯孔转角处的铝料进入钢制轴端件的内凹槽，形成倒扣接合，进一步增强铝制管件与钢制轴端件的接合牢固度，使得采用本发明方法制造的接合件具有接合牢靠、非外力作用不会脱落的特点。

技术领域

本发明涉及一种金属接合件的生产方法，具体地说是一种铝制管件与钢制轴端件的挤压接合方法。

背景技术

在打印机、复印机等设备中需使用大量辊芯，综合考虑辊芯的制造成本、使用寿命、重量等因素，现有辊芯的结构一般采用铝制管件与钢制轴端件相接合的形式。

参看图1、2，现有铝制管件与钢制轴端件的接合方法是将钢制轴端件直接压入铝制管件的中空孔中，使之形成过盈配合，便完成铝制管件与钢制轴端件的接合。

采用上述接合方法，能够依靠过盈紧配将铝制管件与钢制轴端件接合在一起，但总有松动、脱落的现象发生，虽然发生的概率不高，但造成的负面影响很大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝制管件与钢制轴端件的挤压接合方法，该方法能够提高铝制管件与钢制轴端件的接合牢固度。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种铝制管件与钢制轴端件的挤压接合方法，包括以下步骤：

A、铝制管件端部阶梯扩孔步骤，该步骤将铝制管件的中空孔在其端部进行扩孔，使得新形成的端部孔的孔径大于中空孔的孔径，形成阶梯孔；

B、钢制轴端件制备步骤，该步骤所制备的钢制轴端件沿轴向被台阶分为至少两段圆柱体，一段为直径较大段圆柱体，一段为直径较小段圆柱体，形成阶梯轴，直径较大段圆柱体的直径略大于步骤A中新形成的端部孔的孔径，在轴肩根部处设置向内凹陷的内凹槽；

C、挤压接合步骤，该步骤将经步骤B制备的钢制轴端件压入经步骤A阶梯扩孔的铝制管件，使得钢制轴端件的直径较大段圆柱体与铝制管件的端部孔形成过盈配合，并使钢制轴端件的轴肩对铝制管件阶梯孔的转角处形成挤压，迫使转角处的铝料变形进入钢制轴端件的内凹槽。

进一步，所述步骤B将钢制轴端件的内凹槽制备成向内倾斜凹陷。

进一步，所述步骤B将钢制轴端件的轴肩顶部制备成尖角，该尖角朝向直径较小段圆柱体的方向。

进一步，所述步骤B将钢制轴端件的内凹槽制备成向内倾斜凹陷，该内凹槽的内周面沿从直径较小段圆柱体到直径较大段圆柱体方向，水平向下倾斜的角度范围为10度至20度，该内凹槽的外周面与直径较大段圆柱体的圆周面在轴肩顶部形成朝着直径较小段圆柱体方向的尖角，该尖角的角度范围为20度至40度。

进一步，所述步骤B所制备的钢制轴端件的直径较小段圆柱体的直径与铝制管件中空孔的孔径大小相当，使得在步骤C中钢制轴端件的直径较小段圆柱体与铝制管件的中空孔形成过渡配合。

进一步，由步骤A形成的阶梯孔的台阶高度的范围是0.3毫米至1毫米。

采用本发明的方法接合铝制管件与钢制轴端件，能使钢制轴端件与铝制管件形成过盈紧配，还能使铝制管件阶梯孔转角处的铝料进入钢制轴端件的内凹槽，形成倒扣接合，进一步增强铝制管件与钢制轴端件的接合牢固度，使得采用本发明方法制造的接合件具有接合牢靠、非外力作用不会脱落的特点。

附图说明

图1是现有铝制管件与钢制轴端件接合前的结构示意图；