[发明专利]生物质成型机同心轴偏心间隙调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质颗粒燃料成型设备，特别是一种生物质成型机同心轴偏心间隙调整机构。

背景技术

环模式颗粒机靠环模与压辊间的相对转动将木屑、秸秆粉料等松散的生物质物料压制成致密颗粒，模辊挤压式生物质颗粒燃料成型机环模与压辊的间隙大小对颗粒成型机的工作性能有重要影响，常见的间隙调整方法是将压辊轴加工成偏心轴，即压辊轴两固定支撑端确定的轴线与压辊的回转轴线间存在一定的偏心量，调整间隙时，在压辊轴伸出一侧施加转矩，使其相对固定基座旋转一定角度后改变模辊间最小间隙后定位。一方面，受结构限制，压辊内安装的轴承组件置于封闭的生物质成型腔内，物料在该腔内承受剧烈挤压与摩擦，使得腔内粉尘浓度大、密封性差，同时，腔内温度较高，散热性差，致使轴承组件工作环境极为恶劣，轴承极易破损，设备故障率高。另一方面，为使调整间隙时不卡和安装方便，偏心式压辊轴两侧安装轴孔间隙较大，配合精度不高，在生产时常伴随严重的振动和撞击，影响成型模具和压辊寿命，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术缺陷，提供了一种解决传统偏心轴式间隙调整机构弊端的生物质成型机同步间隙调整机构，压辊轴上各回转面为同心式，安装在压辊轴两端的轴承与压缩室隔离，便于密封和润滑，能够有效提高轴承的工作寿命；压辊两端支承，能够保证较高的安装精度；模辊间隙调整方便，调整精度高，压辊定位可靠。

本发明所采用的技术方案是：包括带进料口的成型腔上盖板、成型腔下盖板、环模、压辊组件、出料口，其特征是：至少一组同心直轴式压辊组件竖直安装在成型腔内，环模内表面与各个压辊的最大外圆表面间形成楔形压缩区域，压辊的两轴端分别通过滑动轴承与偏心轴座配合，偏心轴座内孔与其外圆柱面存在偏心距离，上、下偏心轴座通过其外圆柱面分别与成型腔上盖板、成型腔下盖板对应的安装孔相配合组装，构成偏心结构和构成压辊的双端支承；上、下偏心轴座通过同步调整连接板相联。

本发明的积极效果是：压辊两端支承，能够保证较高的安装精度；同心轴偏心间隙调整结构简单，模辊间隙调整方便，调整精度高，压辊定位可靠；同时安装在压辊两端的轴承与成型室隔离，便于密封和润滑，能够有效提高轴承的工作寿命，提高设备的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是环模通过上端的支撑轴承和下端的带齿轴承组装在成型腔上、下盖板上示意图。图中序号：成型腔下盖板2，成型腔上盖板3，环模组件4，带齿轴承4-1，支撑轴承4-3，压辊组件6，喂料口7。

图2是环模组件轴测图。图中序号：带齿轴承4-1，环模4-2，支撑轴承4-3。

图3是压辊组件轴测图。图中序号：压辊6-1，偏心轴座6-2，密封盖6-3，滑动轴承6-4，同步调整连接板6-5。

图4是压辊组件俯视图。

图5是连接板的轴测图。

具体实施方式

见图1-3，四组如图3所示同心直轴式压辊组件6竖直安装于图1所示的环模组件4内，环模组件4的内腔与成型腔上盖板3及由机架1支撑的成型腔下盖板2组成物料成型腔；成型腔上盖板3上均匀分布的多个喂料口7，物料由多个喂料口7填入；在每两个喂料口之间装有一套压辊组件6，环模4-2内表面与各个压辊6-1的最大外圆表面间形成楔形压缩区域，将喂入的生物质物料由松散状态压缩成致密成型的固结状态，并从环模4-2上的模孔被挤压出来形成成型颗粒。

见图3-5，每组压辊组件设有压辊6-1，压辊6-1的两轴端装有配合的滑动轴承6-4，滑动轴承6-4外部为偏心轴座6-2，在滑动轴承6-4的外端设置密封盖6-3；在压辊6-1的两轴端的上、下偏心轴座6-2上均设有联接凸台，同步调整板6-5的上下端通过螺钉连接在上、下偏心轴座6-2的联接凸台上（见图4的孔A），将上、下偏心轴座6-2连接在一起，保证调整间隙时上下偏心轴座运动一致，使其转动的角度相同，从而实现环模与压辊沿轴向间隙大小均匀一致。

上、下偏心轴座6-2通过其外圆柱面分别与上盖板3和下盖板2对应的安装孔相配合组装。见图4，由于偏心轴座的内孔与外圆柱面轴线不同心，存在一定偏心量e值，故偏心轴座结构对称面相对环模的安装角度不同时，能使得整个压辊组件与环模径向位置发生变化，即改变压辊与环模径向间隙时，可在物料成型腔上、下盖板的外侧使偏心轴座6-2绕其安装孔旋转一定角度，与偏心轴座配合的压辊相对环模的径向位置发生改变，从而实现两者间隙大小的调整。调整模辊间隙大小时，转动图3中所示安装在上盖板的偏心轴座6-2，则由于同步调整连接板6-5将上下偏心轴座联接，下盖板的偏心轴座也同步转动，调整至预设间隙。