[发明专利]一种立式生物质颗粒燃料成型机

说明书

一种立式生物质颗粒燃料成型机，可将粉碎的生物质物料压缩成颗粒成型燃料。环模两端面分别与外齿转盘轴承和无齿转盘轴承连接，外齿转盘轴承受驱动后带动环模旋转，将由分料器喂入的生物质物料带入到楔形压缩区域内；两套转盘轴承均可承受径向载荷与轴向载荷，转盘轴承内圈与机架联结，形成两端支承形式；压辊轴两端安装有滑动轴承，调整环模压辊间隙时，从成型腔一侧外面调整压辊组件偏转角度，在成型腔外两侧对压辊组件进行定位锁紧，压制成型后的颗粒燃料切断后由接料板带至出料口。本发明的有益效果是整机结构紧凑，工作时运转平稳，压辊两轴端配合的滑动轴承工作于成型腔外，延长了使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种生物质颗粒成型机，特别是涉及一种立式生物质颗粒燃料成型机。

背景技术

生物质颗粒燃料由木屑、农作物秸秆等经机械压制而成，是一种优质的清洁能源。生物质成型设备主要有模辊式、螺旋挤压式、柱塞式等。其中模辊式具有成型率高，可连续生产的优点，使用广泛。模辊式又可分为平模式和环模式两大类。平模式立式进料，在重力作用下物料方便进入压缩区域，但其模具及压辊易出现磨损不均现象，工作一段时间后，模辊间隙一致性差。环模式为方便调整模辊间隙，其压辊多为偏心轴式，压辊壳与压辊轴间的轴承易受粉尘颗粒污染，且由于压辊轴承在物料成型腔内，其结构尺寸受到限制，当挤压力过大时，压辊轴强度不足，轴承寿命很短，设备维修及维护时间过长。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种环模绕立轴回转，生物质竖向进料的颗粒燃料成型机，整机结构紧凑，有效的物料压缩腔增大，工作时运转平稳。压辊能够承受较大的挤压力，压辊两轴端配合的滑动轴承工作于成型腔外，延长使用寿命，降低制造与维修成本，有效提高压缩效率；同时模辊间隙调整方便，精度高。

本发明所采用的技术方案是：包括进料口、成型腔上盖板、成型腔下盖板、环模、压辊组件、出料斗，其特征是：成型腔由环模内表面及成型腔上盖板、成型腔下盖板封闭而成，至少一组压辊组件竖直安装在成型腔内，压辊工作外表面与环模内表面形成楔形压缩区域，压辊轴组与成型腔上盖板、成型腔下盖板的安装孔配合为偏心结构；上、下压辊轴座通过连接板固定连接；

进料口上部设置具有多个物料出口的分料器，分料器的每个物料出口连接成型腔上盖板上的每个进料口，其位置设置在压辊和环模所形成的楔形物料压缩区域上端；环模两端面分别通过外圈带齿轴承、支撑轴承连接在成型腔上盖板和成型腔下盖板上，三者同轴装配并绕立轴回转；外圈带齿轴承设置与原动力传动齿形啮合的外齿圈。

上述的压辊轴组与成型腔上盖板、成型腔下盖板的安装孔组装的偏心结构：压辊轴座内孔与其外圆柱面存在偏心距离；各压辊组件间通过间隙调整定位组件相连，连接方式是：每个压辊轴座上设置两个连接孔，位于各相邻的压辊轴座上相近的两个连接孔之间连接间隙调整定位组件，位于相对的一组压辊轴座上的两个连接孔之间连接间隙调整定位组件；间隙调整定位组件设置带连接孔的正向螺旋调节螺钉和带连接孔的反向螺旋调节螺钉，正向螺旋调节螺钉和反向螺旋调节螺钉上的安装孔通过销钉分别连接两个压辊轴座上的连接孔，在正向螺旋调节螺钉和反向螺旋调节螺钉的相对端连接双向螺纹调节螺母。

本发明的积极效果：整机结构紧凑，有效的物料压缩腔增大，工作时运转平稳。压辊能够承受较大的挤压力，压辊两轴端配合的滑动轴承工作于成型腔外，延长了使用寿命，降低制造与维修成本。通过分料器直接将物料喂入到模辊挤压区域，有效提高压缩效率。环模带动接料板同时起输料作用，使成型燃料从产品仓中出料更加方便；同时模辊间隙调整方便，精度高。

附图说明

结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是局部剖视的立式生物质颗粒燃料成型机装配结构轴测图。

图中零部件序号：分料器1，出料斗2，下机架3，环模4，上机架5，压辊组件6，进料口7，成型腔上盖板8，外圈带齿轴承10，成型腔下盖板11，接料板12。