[发明专利]一种紧凑型衬层涂覆设备

说明书

一种紧凑型衬层涂覆设备，该设备包括：推胶模块、储胶模块、喷枪基座、旋转喷枪，所述推胶模块由悬臂喷杆、底盘和安装在底盘上的由电机、减速机和线性模组组成的驱动机构构成；所述储胶模块由储胶套筒、储胶筒法兰块、可拆卸滑块座，球头、活塞及储胶筒上、下部固定块构成，储胶模块安装在悬臂喷杆内部，可拆卸滑块座与线性模组连接，活塞一端塞入储胶套筒；所述喷枪基座由喷枪基板，中心胶管，压缩空气管、快插式管接头构成，中心胶管一端与储胶筒法兰块中心快换接头相连，压缩空气管通过快插式管接头接入基板，基板与悬臂喷杆相连；所述旋转喷枪安装在特制喷枪基板上，该设备可以提高发动机衬层制作的精度与效率。

技术领域

本发明属于固体发动机衬层制造技术领域,具体涉及一种衬层喷涂设备。

背景技术

衬层是固体火箭发动机燃烧室中的结构部件之一，位于绝热层和推进剂药柱之间，厚度为0.3mm~1.0mm之间，主要起到绝热层和推进剂的粘接作用。衬层是一种聚氨酯类高分子材料，固化前为高粘度胶粘剂，流动性差，固化后成为弹性体材料。衬层成型工艺包括，配制浆料，在绝热层表面涂布，装药前预固化和装药随推进剂一起固化等步骤。衬层的涂布工艺目前常用的有离心工艺、手工刮涂、高压溶剂喷涂和机械刮涂。对于手工方法存在衬层局部厚度失控的质量问题，对绝热层与推进剂的粘接质量产生不利影响，生产效率低，操作者直接接触衬层浆料，存在较大的职业病危害。采用目前机械方法存在衬层过程损耗过大，同时设备中的残胶清洗困难，使用大量溶剂污染环境。

发明内容

本发明提供一种紧凑型衬层喷涂设备，用于解决目前衬层涂覆效率低，局部厚度失控的质量问题，过程损耗过大，设备中残胶难以清洗的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种紧凑型衬层涂覆设备包括：推胶模块、储胶模块、喷枪基座、旋转喷枪，所述储胶模块安装在推胶模块内部，所述旋转喷枪安装在喷枪基座上，所述喷枪基座与储胶模块连接，所述旋转喷枪高速旋转，借助于离心力，衬层通过旋转喷枪枪头上的喷孔抛出，射向发动机壳体内表面，实现衬层的涂覆。

进一步，所述推胶模块、储胶模块、喷枪基座、旋转喷枪4个部件彼此独立，依靠螺纹和螺栓法兰连接。

优选地，所述推胶模块由悬臂喷杆、底盘和安装在底盘上的由电机、减速机和线性模组组成的驱动机构构成；所述储胶模块由储胶套筒、储胶筒法兰块、可拆卸滑块座，球头、活塞及储胶筒上、下部固定块构成，储胶模块安装在悬臂喷杆内部，可拆卸滑块座与线性模组连接，活塞一端塞入储胶套筒；所述喷枪基座由喷枪基板，中心胶管，压缩空气管、快插式管接头构成，中心胶管一端与储胶筒法兰块和快插式管接头相连，压缩空气管通过快插式管接头接入基板，基板与悬臂喷杆相连；所述旋转喷枪安装在喷枪基板上。

通过调节推胶模块的伺服电机转速，以实现料浆流量的控制。

通过调节输入的压缩空气压强，以实现料浆雾化程度的控制。

喷涂过程中，推胶模块推动活塞将储胶套筒内的衬层通过喷枪基座中的中心胶管压入到旋转喷枪内，压缩空气通过喷枪基座内通道进入旋转喷枪内推动喷枪高速旋转，借助于离心力，衬层通过枪头上的喷孔喷出，射向发动机壳体内表面，实现衬层的高效环向均匀涂覆的目地。

本发明提供的设备，具有以下有益效果：

1.可通过程序控制活塞进给速度、压缩空气压强，达到涂覆速度可控的环向均匀喷涂。

2.设备紧凑，各组件可快速分块拆卸，衬层料浆流经零件结构简单，距离短，料浆损耗小，易清洗。

本发明提供的设备可提高发动机衬层制作的精度与效率，提高产品质量的一致性，同时能避免工作人员直接接触料浆，降低职业危害。

附图说明

图1是本发明一种紧凑型衬层涂覆设备的结构示意图。

具体实施方法