[发明专利]预处理-热风组合式粉丝干燥装置

说明书

技术领域

本发明属于粉丝干燥设备技术领域，具体涉及预处理-热风组合式粉丝干燥装置。

背景技术

甘薯粉丝是甘薯的深加工产品,具有很高的营养价值。我国是甘薯粉丝的生产大国,同时也是甘薯粉丝的消费大国。甘薯粉丝的干燥工艺对甘薯粉丝的质量有着重要的影响,但是目前其干燥方法仍以传统干燥——即自然晾晒的方法为主,干燥机械的普及率较低。这是由于现有的干燥机械满足不了生产要求,例如生产效率不够未达到自动化程度,粉丝质量无法保障等。

粉丝的干燥与工艺有很大的关系，它不是单纯的去除水分，而要考虑其干燥后的质量，特别是食用质量；所以粉条烘干的原则就是：调节烘干过程中的相对湿度，控制外扩散速度，保证粉条中的水分外扩散速度和内扩散速度基本一直。热风干燥方法对粉丝的干燥比较合适。

所以我们把粉条烘干分成三个阶段：第一阶段——预备干燥阶段（冷风定条阶段或降温降湿阶段）。这个过程是用冷风大风量吹凉粉条；目的是用冷风定条，使之自然垂直；除去粉条表面的大量水分。这个阶段只吹风排湿不加热，加热反而使粉条断条率增加。第二阶段—— 主干燥阶段（细分为前期“保湿出汗”和后期“升温降湿”两个阶段）。当湿粉条从预备干燥阶段进入主干燥阶段的“保湿出汗”区域时开始升温。此时，热空气的温度要比粉条高，粉条受热后，表面水分开始开始蒸发且粉条自身温度提高；随着干燥的进行，内扩散的速度也开始增大，但还是小于外扩散的速度；此时，采取调节温度和控制排湿的方法，保持烘干房高湿度，以控制粉条表面的水分蒸发速度，使内外扩散速度趋于平衡，湿粉条内外扩散速度道路通畅。为后期干燥做好准备条件。粉条进入“升温降湿”区域后，由于内扩散的道路通畅，这时必须进一步升温排湿，降低烘干房内的相对湿度，使粉条的大部分水分在高温低湿状态下及时蒸发。这个阶段需要高温大风量，以及控制烘房内的相对湿度，及时排湿。第三阶段——最后干燥阶段（冷却稳定阶段又分为“降温干燥”和“平衡稳定”）。粉条经过主干燥段，水分已大部分蒸发；在“降温干燥”阶段可逐步降温，依靠流动空气风力作用蒸发剩余的少量水分。而后进入到“平衡稳定”阶段，也就是在室温下继续微风凉干，使粉条的温度湿度尽量接近室内温度，使水分平衡稳定便于储存。这一阶段的关键在于，温度不能极速冷却，以防粉条脆断；应尽可能的延长缓冷时间。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种首先采用预处理，将粉丝定型后，接着在通过转盘正反转运动，通过粉丝之间相互作用力将粉丝上凝结的冰渣抖落，进一步通过大量的热风将粉丝进行干燥的冷却预处理-热风组合式粉丝干燥装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

预处理-热风组合式粉丝干燥装置，包括箱体1、盖合在箱体1上的箱盖2以及设在箱体1上的箱门10，其特征在于：所述的干燥装置还包括穿过箱盖2设置在箱体1内的转轴3、连接在转轴3上的转盘4和设在转盘4上的挂钩5，以及冷却预处理-热风组合装置。

所述的冷却预处理-热风组合装置由设在箱体1底端的热风管6和冷风管7，以及设在箱体1上端两侧的排气管8。

所述的箱体1底端设有出口管9。

所述的转盘4分为上下两层。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明依据预备干燥阶段、主干燥阶段和最后干燥阶段的分阶段干燥模式，对粉丝进行干燥，在预备干燥阶段用冷风定条，使之自然垂直；除去粉条表面的大量水分，而在粉丝定条过程中采用转盘4转动带动挂钩5上的粉丝把转动，在转盘4进行正反转的过程中，粉丝在自身作用下将凝结在粉丝表体上的冰渣碰撞掉，为下一步工序做准备工作；主干燥阶段用大量热空气进行干燥，此时热空气的温度要比粉条高，粉条受热后，表面水分开始开始蒸发且粉条自身温度提高；随着干燥的进行，内扩散的速度也开始增大，但还是小于外扩散的速度；最后干燥阶段，粉条经过主干燥段，水分已大部分蒸发；在“降温干燥”阶段可逐步降温，依靠流动空气风力作用蒸发剩余的少量水分。

本发明结构简单、实用性强，首先采用冷却预处理，将粉丝定型后，接着在通过转盘正反转运动，通过粉丝之间相互作用力将粉丝上凝结的冰渣抖落，进一步通过大量的热风将粉丝进行干燥。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：箱体1、箱盖2、转轴3、转盘4、挂钩5、热风管6、冷风管7、排气管8、出口管9、箱门10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：