[发明专利]圆锥轨迹振动筛

说明书

技术领域

本发明属于振动筛分机械领域，主要是涉及带有球形铰链和弹性杆约束的圆锥轨迹振动筛。

背景技术

在振动筛应用的现有技术中，按运动轨迹分类主要有直线运动轨迹、圆运动轨迹和椭圆运动轨迹三种，这三种形式的振动筛在振动筛分领域中发挥了巨大的作用。为了保证振动筛的平稳、正常地工作，需要将振动器的合力作用线通过筛箱的重心,否则筛机的振动将不平衡，影响筛机作业的正常进行。由于振动器的合力作用线通过筛箱的重心，所以筛箱上各个部位的运动轨迹和振动强度都是相同的。由于振动筛入料端筛面上的物料比较集中，出料端筛面上的物料比较少，物料在筛面上的分布不均匀，相同的振动强度对不同厚度的料层进行筛分，直接影响了振动筛的处理能力和筛分效率。由于筛面上物料的原因，振动筛在工作中也很难达到最佳工作状态，其筛箱重心的位置也是随时在变化的。振动器的设计要满足筛箱入料端最大料层厚度的需要，所以对于出料端料层厚度小的时候，就显得振动强度过剩了。现有的《振动强度递变振动筛》和《振幅递减振动筛》的运动合力作用线偏离筛箱的中心，其运动的轨迹也是椭圆形。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆锥轨迹振动筛，该振动筛可以用较少的原材料，较小的振动强度，合理的筛分工艺达到同规格振动筛的处理能力，使筛机的振动强度与筛面上物料的分布相适应。

本发明是通过以下措施实现的，主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和底座组成，其特征是：振动器安装在筛箱的入料端，筛箱的入料端通过减振支撑装置与底座连接；筛箱的出料端通过弹性杆或连接杆与固定在底座上的球形支座铰接，弹性杆或连接杆的长度小于筛箱的长度。振动器为单轴振动器，单轴振动器的振动轴中心线通过位于底座上的球形支座的中心。球形支座与弹性杆的连接可以是滑动连接或滚动连接，也可以通过球面轴承连接。

振动筛工作时，振动器带动筛箱振动，实现对物料的筛分。由于筛箱的出料端通过弹性杆与底座上的球形支座铰接，所以筛箱在底座上球形支座和减振支撑装置的约束下，呈以球形支座为中心的圆锥形的振动，运动的轨迹为圆锥形。运动的振幅从入料端到出料端以递减的状态分布。筛箱出料端振幅的大小与弹性杆的弹性有关。

由于振动的振幅是递减的，筛面上的物料是逐渐减少的，所以筛箱的侧板高度可是逐渐降低的，即出料端筛箱侧板的高度低于入料端筛箱侧板的高度。筛箱可以是入料端宽、出料端窄的梯形形状，筛面的宽度由宽到窄，即出料端筛箱的宽度小于入料端筛箱的宽度，大大减少了筛机的参振重量。

本发明的有益效果是，由于振动筛的振动器设置在筛箱的入料端，其大振幅和大的振动强度与筛箱入料端的大料层厚度正相适应，有利于透筛，有效的提高了筛分的效率。圆锥形的振动轨迹，有利于物料在筛面上的松散和透筛。当物料移动到筛箱的出料端时，物料大大减少，筛箱的振幅也减小。物料在筛面上的分布也呈三角形状态，在筛箱的出料端大部分集中在中间，这有利于和纵向皮带机的连接输送。用较小的振动强度，达到同规格振动筛的处理能力。由于筛箱的出料端通过弹性杆与底座上的球形支座铰接，振动筛的稳定性得到了提高，振动器的合力作用线也不需要通过筛箱的重心，物料的多与少对筛箱振动的影响也大大减小。同时也极大地减小了开机或关机时共振现象对筛机的破坏力。具有结构合理、工作稳定、筛分效率高、节约原材料和节约能源等特点，适用于对各种物料的筛分作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是梯形筛箱的俯视图。图中1是球形支座、2是弹性杆、3是底座、4是筛面、5是筛箱、6是振动器、7是减振支撑装置、8是支柱、9是振动器安装梁。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的一个实施例，主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和底座组成。振动器6安装在筛箱5的入料端，筛箱5的入料端通过减振支撑装置7与底座3连接；筛箱5的出料端通过弹性杆2与固定在底座上的球形支座1铰接，弹性杆2的长度小于筛箱的长度。振动器6为单轴振动器，通过振动器安装梁9安装在筛箱5的侧板上，单轴振动器的振动轴中心线通过位于底座上的球形支座1的中心。球形支座1与弹性杆2的连接是通过滚动轴承的滚动连接。

由于振动的振幅是递减的，筛面4上的物料是逐渐减少的，所以筛箱5的侧板高度是逐渐降低的，即出料端筛箱侧板的高度低于入料端筛箱侧板的高度。筛箱5是入料端宽、出料端窄的梯形形状，筛面4的宽度由宽到窄，即出料端筛箱的宽度小于入料端筛箱的宽度，大大减少了筛机的参振重量。