[发明专利]一种高温用保温毡的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高温用保温毡领域，具体为一种高温用保温毡的制备方法。

背景技术

大多数高温炉热组件内层使用软炭毡，外层堆砌陶瓷纤维作为保温材料，使用一段时间后，由于破损或炭的沉积等原因，保温性能下降，就需要更换，拆装更换费时费力 ；而且传统保温材料软炭毡在高温炉使用中有微小的炭纤维脱落，容易引起对产品的污染，另外还容易引起发热元件的短路，造成加热元件与炉室的损坏或降低寿命。

发明内容

本发明提供了一种高温用保温毡的制备方法，该制备方法工艺简单、可批量化生产，制备的产品具有低的导热系数、低的灰分 和杂质含量、良好的机械性能和高温尺寸稳定性、优异的可加工性能，在高温炉中使用无挥发份产生，不会对产品造成污染的。

本发明的具体技术方案如下：一种高温用保温毡的制备方法，包括以下步骤：

将软毡置于浸胶机中，加入浸渍剂进行预浸渍，然后将预浸渍后的软毡晾干；

在晾干后的软毡上刷粘接剂对软毡进行逐层粘接得到半成品；

将所述的半成品置于炭化炉中，在升温速率为5℃/h ～ 200℃/h的条件下升温至 700℃～ 1200℃进行炭化处理；

将炭化处理后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为5℃/h ～ 200℃/h的条件下升温至 1600℃～ 2500℃进行高温处理并进行机械加工；

在机械加工后的产品表面涂刷涂层材料进行涂层处理，经涂层处理的产品表面形成单层涂层；

将经涂层处理后的产品置于化学气相沉积炉中，单层涂层表面形成一层热解炭涂层，单层涂层与热解炭涂层结合成为双重致密表层，再置于高温热处理炉中，在升温速率为5℃/h ～ 200℃/h的条件下升温至1600℃～2500℃进行高温处理，冷却后即得到高温用保温毡；或将经涂层处理后的产品直接置于高温热处理炉中，在升温速率为5℃/h ～ 200℃/h的条件下升温至1600℃～2500℃进行高温处理，冷却后即得到高温用保温毡。

上述的制备方法，所述软毡为聚丙烯腈基炭毡、聚丙烯腈石墨毡、粘胶基炭毡或粘胶基石墨毡，且要求炭毡灰分小于2000ppm，要求石墨毡灰分小于1000ppm；所述浸渍剂为酒精与氨酚醛树脂的混合胶液，或丙酮与糠酮树脂的混合胶液，或水与水溶性树脂的混合胶液。

上述的制备方法，其中，所述粘接剂为酚醛树脂与石墨粉的混合物，或酚醛树脂、二氧化硅与碳化硅的混合物，或糠酮树脂与石墨粉的混合物，将粘接后的软毡在压力为0.01MPa～ 10MPa，温度为140℃～240℃的条件下压制固化，得到半成品。

上述的制备方法，其中，所述涂层材料为酚醛树脂、酒精与石墨粉的混合物，或水溶性树脂胶液与石墨粉的混合物，或酚醛树脂、丙酮与石墨粉的混合物，或酚醛树脂、酒精与碳化硅的混合物， 或水溶性树脂胶液与碳化硅的混合物，或酚醛树脂、丙酮与碳化硅的混合物，或酚醛树脂、酒精与硅粉的混合物，或水溶性树脂胶液与硅粉的混合物，或酚醛树脂、丙酮与硅粉的混合物；所述水溶性树脂胶液的质量分数为5％～40％。

本发明提供了一种高温用保温毡的制备方法，包括以下步骤，将软毡置于浸胶机中，加入浸渍剂进行预浸渍，然后将预浸渍后的软毡晾干；在晾干后的软毡上刷粘接剂对软毡进行逐层粘接得到半成品；将所述的半成品置于炭化炉中进行炭化处理；将炭化处理后的产品置于高温热处理炉中并进行机械加工；在机械加工后的产品表面涂刷涂层材料进行涂层处理，经涂层处理的产品表面形成单层涂层；将经涂层处理后的产品置于化学气相沉积炉中，单层涂层表面形成一层热解炭涂层，单层涂层与热解炭涂层结合成为双重致密表层，再置于高温热处理炉中，冷却后即得到高温用保温毡，本发明的高温用保温毡具有良好的机械性能、良好的高温稳定性、优异的可加工性能。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

本发明的一种高温用保温毡的制备方法的制备方法，包括以下步骤：