[发明专利]一种气液固液固五相过滤分离器

说明书

技术领域

本设计涉及过滤分离多元化系统中的创新，具体是一种气液固液固五相过滤分离器，属于过滤分离系统装置中的创新领域。

背景技术

目前过滤行业中的多功能过滤分离器，其最大功能为四相分离，而且还必须对被过滤物流体多次循环操作，工艺过程耗时耗能不说，始终提高不了过滤质量及分离精度，在过滤分离行业中，随着社会科技的发展，质量要求必须进一步提高，而现实中却缺少能够一步法解决被过滤物中的所有杂质，也是过滤行业及需要攻克的瓶颈；现有使用过滤装置大都采用表面过滤机理，需要在线反吹反冲洗来实现再生；另外，现有的分离装置的分离阻力大，流量较小和分离能力纯度差，对许多需要过滤分离的要求不是理想，当客户需要同时采购几种形式的过滤器时，就需要定制其对应的过滤装置，这样既提高了采购成本，同时增加了设备的占地面积。

对比文件：一种高精度组合式多相过滤分离装置 201410342290.8，经用户反应功能效果只能够达到过滤分离工艺中的部分要求，还是存在结构复杂，操作麻烦的缺点，在现有的先进工艺中，需要满足重液与轻液、重固物质与轻固物质的过滤分离，只能采用多次循环法工艺来分级处理；耗能耗工耗时；无法满足与时俱进的工艺要求。

对比文件：一种组合式分离过滤器专利号：201120362699的权利要求：筒体侧壁上分别固定连接有进气管和出气管，筒体内部的空腔型净气室与出气管一端固定连接，过滤管一端固定连通净气室，另一端固定在筒体内壁上，净气室上固定有贯穿净气室的通气管，筒体内部位于进气管和净气室之间依次固定有过滤分离装置和破乳沉降装置，在筒体底部填充密封液，密闭液的高度部分浸没净气室、过滤分离装置和破乳沉降装置的底部，其主要保护的是净气室之间依次固定有过滤分离装置和破乳沉降装置，“过滤分离装置”属于上位概念，在说明书中也没有明确的技术陈述。

发明内容

根据上述的过滤分离工艺的不足，为此；在现有的工艺基础下再次研发了：“一种气液固液固五相过滤分离器”，将原一种高精度组合式多相过滤分离装置的功能一体化，完善过滤分离中的条件要求；即：重液与轻液、重固物质与轻固物质；在过滤分离的工艺过程中的不同技术要求，本设计的一种气液固液固五相过滤分离器；其分级条件为：气、轻液（油）、轻固（有机杂质）、重液（水、重水）、重固（无机物质；例如金属杂质）为五相分级过滤分离条件来解决，达到一步法无死角处理的过滤分离器；本设计的气液固液固五相过滤分离器，能够满足任何条件下的气液固液固过滤工艺要求，可以说是一种全天候过滤分离器，五相分离功能集于一身，结构简单实用。

技术方案

一种气液固液固五相过滤分离器，由输入管接口1、螺旋分离器2、旋转轴3、重固分滤出口4、二级滤网5、重液分离出口6、一级滤网7、过滤器筒体8、轻液分流出口9、轻固分滤出口10、气体管11、格栅12组成，其特征在于：输入管接口1焊接在过滤器筒体8的三分之一处，重固分滤出口4焊接在过滤器筒体8的底角边，过滤器筒体8下部为凸肚状；重液分离出口6螺栓安装在过滤器筒体8的底部，二级滤网5、一级滤网7安装在重液分离出口6的圆周槽内，格栅12焊接在过滤器筒体8的内壁上，轻液分流出口9焊接在过滤器筒体8上部，轻固分滤出口10焊接在过滤器筒体8顶部的四分之一处，气体管11螺纹安装在过滤器筒体8的顶部中心；旋转轴3一端与气体管11底端螺纹连接，旋转轴的另一端穿过螺旋分离器2中心的轴承孔；按插在格栅12的中心孔上。

所述的输入管接口1为圆入口长方形管出口的喇叭状，形成入口管大圆、出口长方形管面积比的峡管效应；将长方形管出口穿入过滤器筒体8，在过滤器筒体8内壁露出1～2公分，当过滤物流通过输入管接口1压入过滤器筒体8时，在峡管效应下过滤物流速倍增，过滤物流速冲击螺旋分离器2旋转。

所述的螺旋分离器2的叶片与格栅12同轴上下分层组合，其特征是：螺旋分离器2根据过滤器筒体8内壁圆周分布至少三个以上的N个磁性叶片，螺旋分离器2的N个磁性叶片平面倾斜12.5度圆周排列在中心孔上；格栅12为逆向磁性米字格，其磁性强度大于叶片磁性0.5,；当螺旋分离器2受到过滤物流速冲击旋转时，与下层格栅12之间形成一层空间磁场，促使格栅12逆向慢速反转；形成一层旋流磁场，分离被过滤物流中的重固杂质、金属颗粒，不被螺旋分离器2的磁性叶片磁吸在叶片上，随着重固杂质颗粒的自重力，顺着过滤器筒体8的弧形凸肚内壁旋流下落，磁性消失。

所述的重液分离出口6的喇叭口上焊接有宽边圈，将宽边圈的宽平面三等分，在宽边圈的内圈向外分别开有二条凹槽，将二级滤网5、一级滤网7按入凹槽，旋转12度卡紧。