[发明专利]一种大型转炉五连杆悬挂装置的拼装焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢设备拼装与焊接，尤其是涉及一种大型或超大型炼钢转炉连杆悬挂装置的拼装与焊接方法。

背景技术

近年来炼钢转炉逐渐向大型化方向发展，国内200t以上大中型转炉多采用连杆悬挂装置，其中五连杆悬挂装置由于其具有静定、承载能力大、免维护等特点得到了最为广泛的应用。转炉五连杆悬挂装置主要由三组垂直连杆装置和两组水平连杆装置组成，每组连杆装置通过销轴将托圈和炉壳上支座相连，连杆悬挂装置传递转炉转动过程产生的力矩并补偿转炉吹炼过程中产生的热位移，是转炉本体最为关键的设备之一，其拼装和焊接的方法直接决定悬挂装置的安装精度与焊接质量，最终直接影响转炉的正常运行。

目前大型炼钢转炉五连杆悬挂装置拼装和焊接目存在以下疑难问题：(1)由于大型转炉炉体、托圈和联接装置总重往往超过钢厂最大行车提升重量，不能在线下组装完成后一次通过行车吊入；(2)如果直接在转炉工作位平台(+12m平台)进行五连杆悬挂装置的安装，由于处在12+m高空、悬挂装置位于又托圈下部、操作空间很狭小，在转炉工作位平台没有专门的吊具供作业，使得吊装悬挂装置存在较大的难度；(3)在+12m平台安装时，最为困难的是两组水平悬挂装置夹在炉壳与轴承座之间操作空间狭小，与托圈下表面只有～150mm施焊空间，局部焊接处焊接人员手臂够不到，视线又受阻，使得焊接难度很大，也不能保证焊缝质量；(4)现有的五连杆悬挂装置若采用倒装法，往往需要几次翻转炉体、托圈或悬挂装置，工序复杂，工人劳动强度大，成本高昂。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供一种安装便捷，同时能保证安装精度和焊接质量，缩短工期，并能最大限度地降低安装成本的大型转炉五连杆悬挂装置的拼装焊接方法。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

一种大型转炉五连杆悬挂装置的拼装焊接方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

(1)在炉前加料跨转炉前搭建临时拼装平台，分别进行炉壳和托圈的组焊；

(2)利用汽车吊或者车间内行车将五连杆悬挂装置初安装于托圈支座上，并做好连杆装置的临时支承，之后在托圈长耳轴上安装轴承座上部；

(3)在钢包车上搭建推炉托架，利用车间内行车依次将托圈、炉体下部和炉体上部吊入位于钢包车上的推炉托架，精调炉体与托圈的安装位置后，将炉体临时焊接在托圈上；

(4)利用钢包车及推炉托架进行水平推炉至转炉位置,调整托圈的工作位置，将托圈安装就位；

(5)在两个转炉基础内侧搭建两组水平连杆装置的临时安装平台，采用“预装-拆卸-复位安装”的方法进行组装和焊接两组水平连杆悬挂装置；

(6)在转炉炉体下部搭建三组垂直吊挂安装与焊接的临时平台，采用“预装-拆卸-复位安装”的方法进行组装和焊接三组垂直连杆悬挂装置；

(7)五连杆悬挂装置拼装与焊接完毕，拆除临时平台和相应设施，进入转炉后续的安装工作。

作为优选，步骤(1)所述的托圈分为四段，正装组焊，托圈上与五连杆悬挂装置相关的托圈支座提前在制造厂进行高精度定位组焊。

作为优选，所述托圈支座作为定位基准点，组焊后的炉壳下部测量尺寸后提前焊接四个支撑块，用于后续步骤中支撑在托圈上部。

作为优选，步骤(3)所述的推炉托架上设四个用于托圈升降的液压千斤顶和四个用于炉壳升降的支承点。

作为优选，步骤(4)所述的托圈位置采用光学定位仪测定，利用四个液压千斤顶调整托圈的工作位置。

作为优选，步骤(5)所述的两组水平连杆悬挂装置采用的“预装-拆卸-复位安装”的方法如下：

(a)预安装两组水平连杆悬挂装置，定位并固定两组水平连杆在炉壳上的支座；

(b)先将每组水平连杆两组销轴全部拔出，销轴、连杆移开，作好托圈与炉体的标记，将四个用于托圈升降液压千斤顶移到托架上，割掉炉体上四个支承块，操作千斤顶带动炉体下降200～400mm，依次进行两组水平连杆在炉壳上的支座焊接、退火与探伤；(c)操作千斤顶带动炉体上升复位到之前的标记位置，复位安装销轴、连杆，完成两组水平连杆悬挂装置安装。

作为优选，步骤(6)在所述转炉炉体下部搭建三组垂直吊挂安装与焊接的临时平台之前，先在炉体和托圈上端面焊接四块支承块，使炉体支承在托圈上，移开钢包车及托架。

作为优选，步骤(6)所述的三组垂直连杆悬挂装置采用的“预装-拆卸-复位安装”的方法如下：

(a)预安装三组垂直连杆装置，定位并固定三组垂直连杆在炉壳上的支座；