[发明专利]混凝土厂区污水处理方法

说明书

本发明公开一种混凝土厂区污水处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）将带有污泥的污水从路面或搅拌车清洗区进行收集，并进行180min‑720min的静态隔油分离，并采用取油装置将吸附在水体表面的油去除；2）将污水的含油量降低到3%以下，随后将污水进行压滤形成污泥，使污泥含水量降低至5%‑10%，将清水进行收集，并将污泥进行搅拌，搅拌速度为50r/min‑80r/min，搅拌时间为5‑20min，并注入污泥质量0.1‑0.15倍的清水；3）将搅拌后的污泥通过浓污水管道输送到分离机污水池中，随后通过清水池内的清水对浓污水管道进行清洗；4）随后对分离机污水池中的污泥进行收集。

技术领域

本发明涉及一种污水处理设备及其方法，具体涉及一种混凝土厂区污水处理方法。

背景技术

目前，在国内“节能减排”的政策引导之下，除个人生活消耗外，尤其在混凝土生产过程中，都存在很多“节能减排”的地方。例如，可以将混凝土生产厂区内的污水处理后再利用，这样的好处在于提高了污泥的利用率，而且节约了水资源，同时也提高了水资源的利用率，降低了生产成本。同时在工业化生产厂区，部分排放水可以回收再利用，如用作循环冷凝，对有些设备或者加工过程的产品进行降温处理。

在混凝土生产过程中会产生大量的排放水，但由于不同的产品加工过程中对水的利用方式不同，排放水中有些富含大量复合成分，不能直接排放到河流中，否则会造成对环境的污染。而且对于混凝土厂区中的污泥，可以进行处理后回收利用，达到资源回收的效果。

例如，本申请人在2014年申报的专利“自动化车辆冲洗系统”则介绍了对运输混凝土的泥头车进行冲洗的设备，而被冲洗过后的污水存在少量的油，需要对其进行处理后，才能够再度使用。

因此这就需要一种能够针对混凝土厂区用，制作成本低的污水处理以及污泥回收方法来解决。

发明内容

本发明针对现有的混凝土厂区中存在污水无法及时处理，污水和污泥不能及时的回收再利用的缺陷，提供一种混凝土厂区污水处理方法来解决上述问题，从而达到清洁厂区、资源回收再利用的效果。

本发明的方案是这样实现的：一种混凝土厂区污水处理方法，包括以下步骤：

1)将带有污泥的污水从路面或搅拌车清洗区进行收集，并进行180min-720min的静态隔油分离，并采用取油装置将吸附在水体表面的油去除；

2)将污水的含油量降低到3％以下，随后将污水进行压滤形成污泥，使污泥含水量降低至5％-10％，将清水进行收集，并将污泥进行搅拌，搅拌速度为50r/min-80r/min，搅拌时间为5-20min，并注入污泥质量0.1-0.15倍的清水；

3)将搅拌后的污泥通过浓污水管道输送到分离机污水池中，随后通过清水池内的清水对浓污水管道进行清洗；

4)随后对分离机污水池中的污泥进行收集。

本发明的总体构思是：根据污泥在过滤掉油体后即可进行重复利用的特点，设置多个过滤池，对污水进行除油分隔污泥回收处理。

本发明中，作为进一步方案，所述污泥在分离机污水池侧部和底部均设有超声波发生器，当污泥需要从分离机污水池提取时，侧部和底部的超声波发生器启动。通过研究发现，在，污水在进行收集的，通过超声波的震动，可以使得其分子结构变得更细腻，从而回收利用时更加能符合混凝土厂区生产要求。

本发明中，作为上述方案的技术特征，超声波发生器启动时，先启动侧部超声波发生器，发射频率为5KHZ-6KHZ，功率密度为0.1w/cm²-0.2w/cm²，开启时间为4分钟，待侧部超声波发生器启动2分钟后，再启动分离机污水池底部超声波发生器，发射频率为30KHZ-52KHZ，功率密度为2.3w/cm²-4.6w/cm²，开启时间为2.5分钟。