[发明专利]加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法

权利要求书

1.一种加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤一：将准备进行烘炉的模块组装完毕，模块顶部安装临时烟囱，模块各处采用耐火材料封闭严密；装配燃烧设备，集气输气设备，漏气监测仪设备，热电偶及温度检测仪设备；

步骤二：点火，根据工艺要求温度曲线控制温度的变化，完成烘炉加热过程；

步骤三：等待温度降至室温将设备拆除。

2.根据权利要求1所述的加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法，其特征在于：步骤一中所述的燃烧设备，包括一个带电打火开关的燃烧管道和一个鼓风机，电打火开关在燃烧管道后端，燃烧管道的进气口一端通过送气管道与鼓风机送风管连接，燃烧时通过鼓风机的风将液化气与空气混合吹至燃烧器燃烧端，通过电打火引燃；在进气口和鼓风机的送气管道口各有一个阀门，用来控制进气量和进风量，从而改变火焰大小；

液化气燃烧时所需氧气量计算公式为：

式中：H₂为液化气中氢气含量；

C_mH_n为液化气中烃化物含量；

H₂S为液化气中硫化氢含量；

CO为液化气中一氧化碳含量；

O₂为液化气中氧气含量；

根据公式及液化气中含量计算，一立方米液化气燃烧需10-12立方米空气才可保证液化气完全燃烧，燃烧时控制鼓风机进风量，保证液化气完全燃烧；

液化气燃烧时温度可以达到1800℃，完全满足烘炉所需的温度要求，实际烘炉过程中火焰距离浇注料最短距离为500mm，具体温度及距离根据温度记录仪上分布于各处的热电偶测量值调整，燃烧器布置为30m³空间布置一个燃烧器；

步骤一中所述的集气输气设备，集气主管道为一根长6-10米的不锈钢管，集气主管道上面连有若干进气口与出气口，闸阀，压力表，球阀，稳压器，以检测并控制液化气流量，改变火力大小可以通过改变进气口和出气口处接口数量的多少来实现；

步骤一中所述的漏气监测仪设备分散装配在现场，监测现场是否漏气；

步骤一中所述的热电偶及温度检测仪设备，在模块内部平均分配空间装配用来测量温度变化的热电偶，相邻两个热电偶之间的距离最大不大于4.6米，热电偶连接在一台有显示屏的温度记录仪上，随时观察温度值，监控模块内部各处温度变化；

步骤二中：根据工艺文件要求通过控制燃烧器处火焰大小控制浇注料表面的温度，按照工艺文件温度变化要求控制实际温度；注意模块下方的温度，热气流会向上流动，导致模块下方温度普遍低于上方温度，烘炉过程中要控制温度均匀，保证模块中的每一处浇注料的温度都达到要求；按照工艺文件要求的温度曲线控制模块内温度的变化，温度的上升不要过于迅速，要按照一定速率缓慢上升，每小时上升12℃-18℃，将浇注料内部的水分逐渐蒸发；

步骤三中：温度下降至室温的速度为每小时降低最多50℃。