[发明专利]一字形钢-混凝土组合结构构件

说明书

技术领域

本发明涉及一种一字形钢-混凝土组合结构构件。

背景技术

钢—混凝土组合结构构件具有混凝土结构和钢结构的优点，在建筑结构中应用越 来越广泛。剪力墙承载力高，抗侧刚度大，是高层结构的主要抗侧力结构构件。

钢管混凝土柱等组合构件截面一般为方形或圆形，充分发挥钢管的约束效果。 钢—混凝土组合剪力墙具有剪力墙的性能优势，又具有钢结构的制作和安装优势；钢-混凝 土组合剪力墙的截面的长、短边之比大于1，钢材的约束效果降低，一般会通过设置隔板将 构件分隔开，形成钢管束；由于隔板在层间难以连接，其受力性能无法充分发挥。申请号为 201410017182.3专利公开了一种钢—混凝土组合剪力墙，由工厂制作的直线状的钢管束和 工地现场浇筑于钢管束内的混凝土组成，钢管束的隔板板层间难以焊接，受力性能无法充 分发挥；混凝土现场浇筑，浇筑量大，降低了预制率。

发明内容

为了解决现有钢—混凝土组合结构构件现场混凝土浇筑量大的缺点，提高受力性 能，提高建筑工业化水平，本发明提供一种一字形钢—混凝土组合结构构件。

本发明的技术方案是。

一种一字形钢—混凝土组合结构构件，包括钢构件和混凝土，所述钢构件包括箱 形钢件和隔板，隔板将箱形钢件分隔为一个以上空腔，所述混凝土浇筑在空腔内；所述空腔 下部部分空间不浇筑混凝土形成间隙，间隙处箱形钢件侧壁预留灌浆孔；将所述结构构件 安装后，将箱形钢件连接到（焊接或螺栓连接）下层结构构件上，通过灌浆孔向混凝土间隙 内注入灌浆料。在箱形钢件内浇筑混凝土形成钢—预制混凝土组合构件，减少现场混凝土 浇筑量；空腔下部部分区域不浇筑混凝土，方便箱形钢件与下层结构连接，例如，焊接时不 会损伤到混凝土；箱形钢件侧壁预留灌浆孔和出气孔，向间隙内灌入灌浆料实现上下层混 凝土的连续。为了增加混凝土与钢构件的结合性能，箱形钢件上设置有栓钉。

所述一字形钢—混凝土组合结构构件，在所述间隙处的隔板上有孔洞或凹槽。通 过在隔板上预留孔洞和凹槽，钢构件的的空腔连通，方便灌浆。

所述一字形钢—混凝土组合结构构件的隔板下端或上端设置角钢，角钢两肢分别 连接（焊接或螺栓连接）在隔板和箱形钢件上。角钢可以是热轧角钢，也可以是钢板焊接组 成的角钢；将角钢两肢分别连接在隔板和箱形钢件上，实现层间隔板受力连续。现有技术 中，钢构件的外包钢板可以方便的与邻层构件连接，但是隔板难以连接；将角钢两肢分别连 接在隔板和箱形钢件上，隔板所受的力先传到角钢上，再传到箱形钢件上，或者将上下层的 角钢直接连接，实现隔板受力连续。

本发明与现有技术相比具有以下优势。

（1）提高建筑结构工业化水平。现有制作一字形钢—混凝土构件的技术是先工厂 制作带空腔的一字形钢构件，运输到工地现场在空腔内浇筑混凝土，即所有空腔内的混凝 土都在现场浇筑，现场浇筑混凝土量大，建筑预制率低。而本发明公开的组合构件，先工厂 制作带空腔的一字形钢构件，然后在工厂内在空腔内浇筑混凝土（该工序也可以在安装现 场以外的其他地点完成），这样形成的构件由钢材和预制混凝土构成。可见本发明技术方案 显著减少现场混凝土浇筑量，提高建筑结构的预制率，提高建筑结构工业化水平。

（2）保证水平接缝的受力性能。本发明的空腔下部有灌浆料，保证水平接缝混凝土 的连续性。

（3）保证钢隔板受力连续。一字形钢—混凝土组合结构构件中，外侧钢板通过焊接 实现层间连续，但是隔板难以连接。采用本发明技术，通过设置角钢，实现钢隔板受力连续。

（4）提高施工阶段装配单元的受力性能。所述一字形钢—混凝土组合结构构件作 为竖向受力构件，在施工阶段需要承受较大的施工荷载；相对于现有的技术，本发明所述构 件空腔内填满混凝土，显著提高受力性能，提高施工阶段安全性。

附图说明

图1是本发明一种实施例的示意图。

图2是本发明另一种实施例的示意图。

图3是本发明另一种实施例的示意图。

图4是本发明另一种实施例的示意图。

图5是本发明另一种实施例的示意图。

图6是本发明一种实施例的钢构件纵截面示意图。

为方便表达，附图1-附图6是将所述一字形钢—混凝土组合结构构件上下反转，即 图中的上部是实际构件的下部。