[发明专利]一种热反射隔热防腐蚀涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热反射隔热防腐蚀涂料及其制备方法，主要用在船 舶表面或者船舶上的器材表面上。

背景技术

热量传递分为三种形式：传导、对流和辐射。根据热的三种传导机 理，可以把保温隔热涂料分成阻隔型隔热涂料、反射型涂料和辐射型涂 料。反射型涂料也称日光热反射涂料，从在铝基反光涂料的基础上发展 而来。反射型涂料一般由对太阳光反射率较高、吸收率很低的颜料和填 料，基料和助剂制备而成。这样制备而成的涂膜具有很高的太阳光反射 率。可以将太阳的热辐射反射回外部空间，从而降低涂层表面和船体内 部温度。由于太阳能量主要集中在波长为0.4-1.8μm的可见光和近红外 区，因此在该波长范围内，反射率越高，则涂膜的绝热效果越好。尽管 我国在太阳热反射隔热涂料领域已公布了很多专利，但该领域产品或多 或少会存在如下问题：太阳热反射率比较低，与基面的粘结力不够，导 热系数高，易粉化，易积尘，耐久性差，寿命较短等缺点。

通常人们对远洋轮船的防腐蚀处理采用镀锌和防腐涂料的方法，镀 锌成本高，施工工艺复杂且对人体有害，可造成二次污染，从而被慢慢 淘汰。以前人们用的防腐涂料是有机涂料，如环氧树脂类、聚氨酯类等 技术防腐蚀涂料，由于有机涂料耐热性极差、耐候性差、易产生静电、 吸收大气中的尘埃、易粉化等缺点，所以现在研究人员在寻找效果更好 的无机涂料。

目前用于轮船的涂料大多仅具备一种功能，或是热反射或是防腐蚀。 而应用仅具备一种功能的涂料时，需要在涂料上再涂抹另一种涂料以期 能同时达到两种功能。然而，两种涂料相叠加会大大影响下层涂料的功 效。且在涂料磨损之后补刷新的涂料时，还需要根据磨损程度分别补刷 两种涂料，否则只能重新再次粉刷两种涂料。整个过程费时费力，并会 造成浪费。

发明内容

为克服现有技术的不足且同时实现热反射和防腐蚀功能，本发明旨 在提供一种对人体及周围环境危害小的热反射隔热防腐蚀涂料。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种热反射隔热防腐蚀涂料，其原料包括：成膜物质、热反射物质、 防腐蚀物质、热反射颜料、填料和助剂；所述热反射物质包含金属纳米 粉体；所述金属纳米粉体的金属电位低于钢铁的电位；所述防腐蚀物质 包含水性纳米无机硅酸锌。

在优选方式下，所述金属纳米粉体为纳米氧化锌；所述成膜物质包 含：丙烯酸乳液，少数氟碳乳液及硅丙乳液中的一种或两种以上；所述 颜料为钛白、锶黄、酞青蓝、甲苯胺红、华蓝、群青中的一种或两种以 上；所述的填料主要包含空心玻璃微珠或空心陶瓷微珠中的一种或两种， 以及重质碳酸钙、云母、沉淀硫酸钡以及滑石粉中的一种或者两种以上； 所述助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、防腐剂、PH值调节剂、增稠剂、 成膜助剂、防冻剂中的一种或多种。

本发明还保护制备所述的一种热反射隔热防腐蚀涂料的方法，包含 下列步骤：

1)热反射防腐蚀纳米浆体的制备,按各原料所占质量百分比为：

金属纳米粉体：10.5-25％

分散剂：1.5-3％

消泡剂：1-5％

成膜助剂：1-5％

填料：5-11％

颜料：5-11％

其他涂料助剂：15-20％；

稀释剂：15-60％；

其中，所述金属纳米粉体分别为纳米氧化锌和纳米硅酸锌；分散剂 为BYK-111；消泡剂为水性涂料消泡剂JY-821、成膜助剂为TEXANOL1321 成膜助剂；颜料为钛白粉；填料为滑石粉以及沉淀硫酸钡；其他涂料助 剂为偶联剂、防水剂、平流剂；稀释剂为去离子水。

在调速分散机内，依次加入步骤1原料，以1000-3000r/min的速率 高速分散25-35分钟，研磨10-20分钟，超声波分散搅拌20-30分钟；

2)热反射防腐蚀涂料的制备，按各原料所占质量百分比为：

热反射防腐蚀浆料：50-60％

成膜物质：23-41.6％

填料：8-15％

增稠剂：0.2-1％

PH值调节剂：0.2-1％

其中，所述成膜物质为丙烯酸乳液，所述填料包含空心陶瓷微珠；