[发明专利]一种仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯沙发革的制备方法，尤其涉及一种仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法。

背景技术

仿真干羊皮革已广泛地应用于沙发、办公器材及家具的使用中。随着生活水平的提高，人们对沙发革的质量要求、环保要求、舒适要求也越来越高。市场上家具用革，最佳选择为真皮。但真皮在其自身生产过程中污染环境严重，重金属含量容易超标，而且大量的使用真皮制品不利于动物保护。此外，在加工过程中真皮成材率较低，致使其价格高昂，难以为工薪阶层所接受。因此，制造一种与真皮具有同样触感、舒适度，且各项物理性能与真皮相同的家具使用革，成为人造革生产领域的研究开发任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法，该制备方法在制造过程中使用环保材料，生产清洁，产品触感柔软舒适，满足客户对办公器材及家具用革的需求。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法，包括以下步骤：

1)将40-60重量份的80模量的7010聚氨酯树脂和40-60重量份的80模量的RX220龟裂树脂按照1∶1的配比混合，添加40-70重量份的二甲基甲酰胺，30-50重量份的乙酸乙酯，5-15重量份的色浆的经搅拌机混合成浆料一，将浆料涂于离型纸上，形成第一涂层，温度梯度加热烘干，制得双色花纹的干羊皮面层；

2)在步骤1)中制得的所述干羊皮面层上涂刮所述浆料一后形成黏接层后，将110-130克麂皮绒贴合在所述黏接层上，梯度烘干熟化，离型纸分离、卷曲；

3)将150-170克棕色单面绒与0.45-0.65克仿棉绒混合后贴合在步骤2)中的所述麂皮绒上，常温熟化，制得半成品；

4)在小揉纹机中处理经步骤3)处理过的半成品；

5)将步骤4)处理的半成品表面涂饰涂层，然后温度梯度烘干、卷曲制得成品。

进一步地，步骤1)中各组分的配比为：50重量份的80模量的7010聚氨酯树脂和50重量份的80模量的RX220龟裂树脂按照1∶1的配比混合，添加50重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯，10重量份的色浆；

步骤3)中各组分的配比为：160克棕色单面绒与0.55克仿棉绒。

进一步地，步骤1)中的所述色浆包含6637棕色色浆和2RN黄色色浆的组合。

进一步地，步骤1)中的所述第一涂层的厚度为0.12-0.15毫米；搅拌机的转速为1000转/分钟；步骤2)中的所述黏接层的厚度为0.12-0.16毫米。

进一步地，步骤1)中还包括烘箱温度设定阶梯形式为80度至90度至100度至110度，烘干时间3分钟，生产车速控制15米/分钟；步骤2)中还包括所述黏接层烘干熟化的烘箱设定阶梯温度为120度至130度至120度至110度烘干，时间大约3分钟。

进一步地，步骤3)包括在步骤2)中的所述麂皮绒上滚涂上胶，上胶量为60-80g以及常温熟化时间为24小时。

进一步地，步骤4)包括在小揉纹机中，在70±5℃的温度中干揉处理经步骤3)处理过的半成品50分钟。

进一步地，步骤5)包括将步骤4)处理的半成品表面涂饰配方为7重量份的SSA、3重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水的涂层，120目上料，然后温度为阶梯控制120度至140度至90度，生产车速15米/分钟。

采用上述技术方案，本发明的有益效果有：

1.本发明的仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法的揉纹过程选用小揉纹机进行揉纹，且采用70±5℃的温度中干揉处理，使得处理过的半成品纹路饱满，花色均匀一致，表面有真皮的细小裂纹。

2.使用配方为7重量份的SSA、3重量份的SMT700、1重量份的SSB和2重量份的水制成水性耐刮处理剂，使得仿干羊皮聚氨酯沙发革成品表面耐腐蚀及耐硬水性增强。

3.通过本发明的仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法，改进制备沙发革的配方和工艺，使成品质地柔软、触感及视觉效果接近真羊皮，且后加工容易，物理性能达到国际标准用革要求。

附图说明

图1是根据本发明的仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，本发明提供的仿干羊皮聚氨酯沙发革的制备方法包含以下步骤：