[发明专利]喷嘴及其制造方法

权利要求书

1.一种喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体(1)，所述喷嘴主体(1)形成有具有入料口(11)和出料口(12)的喷射空腔(13)，其特征在于，在所述喷嘴主体(1)的所述出料口(12)处固定有耐磨件(2)，所述耐磨件(2)具有与所述出料口(12)对应连通的喷孔(21)，其中，所述耐磨件(2)的耐磨性大于所述喷嘴主体(1)的耐磨性。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体(1)由硬质合金制成，所述耐磨件(2)由金刚石制成。

3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述硬质合金为Co的质量百分比含量为0-15％的碳化钨硬质合金。

4.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体(1)和所述耐磨件(2)通过钎焊固定连接。

5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体(1)和所述耐磨件(2)钎焊所采用的钎料为活性钎料。

6.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体(1)的所述出料口(12)的直径大于所述耐磨件(2)的所述喷孔(21)的直径。

7.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体(1)在所述出料口(12)处形成有凹部，所述耐磨件(2)嵌在所述凹部中。

8.根据权利要求7所述的喷嘴，其特征在于，所述耐磨件(2)为环形板状结构，所述凹部围绕所述出料口(12)并与所述耐磨件(2)形状适配。

9.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，所述耐磨件(2)的厚度h1为0.5-1.5mm。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体(1)上形成的所述喷射空腔(13)从所述入料口(11)至所述出料口(12)的横截面逐渐缩小，且所述入料口(11)和所述出料口(12)之间形成的内壁为内凹的圆弧形。

11.根据权利要求10所述的喷嘴，其特征在于，所述入料口(11)的直径d1为18-25mm，所述出料口(12)的直径d2为3.0-3.2mm，所述喷射空腔(13)的圆弧形内壁的半径R为15-25mm，所述喷孔(21)的直径d3为2.5-3.0mm，从所述入料口(11)至所述喷孔(21)的出口之间的距离h2为8-15mm。

12.一种喷嘴的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

提供喷嘴主体(1)和耐磨件(2)，其中，所述耐磨件(2)采用耐磨性大于所述喷嘴主体(1)的材料，所述喷嘴主体(1)形成具有入料口(11)和出料口(12)的喷射空腔(13)，所述耐磨件形成喷孔(21)；

将所述耐磨件(2)固定在所述喷嘴主体(1)的所述出料口(12)处，并使得所述喷孔(21)和所述出料口(12)对应连通。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述喷嘴主体(1)由硬质合金制成，所述耐磨件(2)由金刚石制成，所述喷嘴主体(1)和所述耐磨件(2)通过钎焊固定在一起。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述硬质合金为Co的质量百分比含量为0-15％的碳化钨硬质合金。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述喷嘴主体(1)和所述耐磨件(2)钎焊所采用的钎料为活性钎料。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，钎焊的加热速率为30～60℃/min，钎焊温度为830～900℃，保温时间为10～20min；钎焊过程在真空度为5×10^-2～1×10^-3Pa的环境中进行。

17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述喷嘴主体(1)的所述出料口(12)的直径大于所述耐磨件(2)的所述喷孔(21)的直径。

18.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述喷嘴主体(1)在所述出料口(12)处形成有凹部，所述耐磨件(2)嵌在所述凹部中。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述耐磨件(2)为环形板状结构，所述凹部围绕所述出料口(12)并与所述耐磨件(2)形状适配。