[发明专利]一种刮板输送机的机头推移部

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿机械的技术领域，具体的说是涉及一种刮板输送机的机头推移部。

背景技术

目前，井工煤矿综采工作面刮板输送机普遍采用机头端部卸载的方式。采用机头端卸方式的刮板输送机机头与转载机尾部落地槽相互搭接，两者之间没有刚性联接，配置灵活，能够适应工作面起伏和倾角变化等复杂的地质条件；同时具有部件体积小，便于运输，但刮板输送机与转载机各自分别推移，两者搭接位置不易控制，导致容易卸载不畅，造成局部堆煤或煤油被输送机刮板带入底链道，不仅设备运行阻力增大，也造成原煤的损失。端卸载方式的也造成设备不紧凑，卸载位置顺槽顶板支护困难，影响工作效率，形成安全隐患。

针对机头端部卸载存在的问题，上世纪90年代出现了一种搭接侧卸的方式，这种卸载形式就是将输送机机头和转载机机尾溜槽通过一个整体的推移部固定在一起，输送机上链运输的原煤在进入机头驱动轮前通过犁煤板推送到横向布置的转载机机尾溜槽，完成物料卸载。

搭接侧卸的方式，结构比较紧凑，便于顶板的支护，通过支架推动推移梁完成输送机和转载机的同步推移，操作方便，工作效率提高，刮板输送机底链带回煤的量也能得到有效控制，但固定输送机机头架和转载机机尾架的推移部外形尺寸大，给井下运输造成很大困难，一旦局部损坏，维修困难，在一定程度上限制了搭接侧卸的方式的推广使用。

发明内容

本发明的目的是解决目前刮板输送机机头整体式推移部体积大，加工和运输困难，对使用条件适应性差的问题。

本发明采用的技术方案是：一种刮板输送机机头的推移部，该推移部包括：推移横梁1、机头联接底梁2、前端联接梁3、前端平衡梁4和转载机机尾架5等部分，其特征在于：推移横梁1、机头联接底架2、前端联接梁3和前端平衡梁4采用端面法兰并排联接成一体，再由转载机机尾架5横向连接，形成一个刚性整体。

进一步，本发明所述的刮板输送机的机头推移部机头推移部，转载机机尾架5与推移横梁1、机头联接底梁2、前端联接梁3采用卡块方式连接。

本发明的技术方案是将刮板输送机的机头推移部根据功能分解成推移横梁1、机头联接底梁2、前端联接梁3、前端平衡梁4和转载机机尾架5等多个部分，其中推移横梁1、机头联接底梁2、前端联接梁3、前端平衡梁4构成底托板，采用螺栓连接，然后构成底托板的各部件再与转载机机尾架5采用卡块连接方式在一起，转载机机尾架5的作用类似于门闩，使各部分形成一个非常强的刚性结构，同时也分体结构也便于加工、运输，且拆卸方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装示意图。

图3为本发明的安装示意图的剖视图。

图4为采用本发明的刮板输送机机头卸载端的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的阐述。

如图1所示，一种刮板输送机的机头推移部，该推移部包括：推移横梁1、机头联接底梁2、前端联接梁3、前端平衡梁4和转载机机尾架5等部分，其特征在于：推移横梁1、机头联接底架2、前端联接梁3和前端平衡梁4采用端面法兰并排联接成一体，再由转载机机尾架5横向连接，形成一个刚性整体。

从图上可以看出，如果将作为一个整体，该机头推移部的体积很大，不利于生产和运输，尤其是对于井工煤矿狭窄的竖井与巷道，推移部的运输尤其困难。通过分解成多个部分，推移部生产和运输的问题就能得到有效解决。

机头推移部由推移横梁1、机头联接底梁2、和前端联接梁3前端平衡梁4、转载机机尾架5等部分组成，推移横梁1、机头联接底架2、前端联接梁3和前端平衡梁4采用端面法兰结构，利用定位销6和螺栓7并排联接成一体，形成大的底托板，它们能够承受水平方向的作用力，但垂直方向的断面尺寸很小，刚性差，受力容易变形，法兰连接位置尤其薄弱，受力大时，螺栓容易断裂，无法满足工作要求，但是通过采用转载机机尾架5将它们横向连接，以上部件就形成一个刚性的整体，能够承受各个方向的复杂作用力，能够满足工作要求。