[发明专利]一种电机主轴修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械修复工艺领域，具体涉及一种电机主轴修复方法。

背景技术

高压电机主轴在运行的过程中会发生弯曲或者断裂，此时需要对主轴进 行修复。现有的修复工艺是首先将转子与主轴拆解，再重新加工一根新的主 轴。上述修复方式存在如下缺陷：1、在拆解过程中对转子的绝缘有一定损 伤；2、浪费材料；3、加工周期较长。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提 供

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电机主轴修复方法，该 方法用于对发生弯曲或者断裂的主轴进行修复，包括如下的步骤：

(1)去除主轴弯曲或者断裂的部分；

(2)加工一段与主轴的调质材料相同的修复轴,该修复轴的直径在主轴 直径D的基础上放大,该修复轴的长度在主轴损部分坏长度L的基础上放 大，放大的部分用于加工余量；

(3)在修复轴一端的中间位置加工出用于连接主轴的圆柱状的被包容 部分，所述被包容部分的直径为D₁,所述被包容部分的长度为L₁,并且D₁、L₁均为D的一半；

(4)在主轴修复端的中间位置加工出与被包容部分相对应的圆孔状的 包容部分，所述包容部分的内径为D₂，所述包容部分的深度为L₂,并且L₂与 L₁相等，D₂与D₁满足被包容部分与包容部分过盈配合的尺寸要求，配合方 式选择基轴配合；

(5)在修复轴设有被包容部分的一端加工出焊接用的P角，在主轴设 有包容部分的一端加工出与P角相对应的K角，并且P和K相等；

(6)将被包容部分接入包容部分内，并且焊接P与K之间的焊缝R角；

(7)按原尺寸精加工即可。

本发明的有益效果是：对主轴的修复无需拆解转子与主轴，从而避免了 因拆解导致转子绝缘损伤的现象；另外节省了材料以及缩短了整体加工的周 期。

进一步，所述修复轴的直径在主轴直径D的基础上至少放大10mm,该修 复轴的长度在主轴损部分坏长度L的基础上至少放大100mm。

进一步，D₂与D₁的配合公差参照GB1801-79。

进一步，按国标GB985-88焊缝坡口的基本形式与尺寸，标准设计焊缝R, 其中P+K＝R。

附图说明

图1为主轴发生弯曲的示意图；

图2为主轴发生断裂的示意图；

图3为主轴修复工艺的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主轴，2、转子，3、修复轴，4、被包容部分，5、包容部分。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围。

一种电机主轴修复方法，如图1和2所示，该方法用于对发生弯曲或者 断裂的主轴进行修复。如图3的a、b和c所示，该修复工艺包括如下的步 骤：

(1)去除主轴弯曲或者断裂的部分；

(2)加工一段与主轴的调质材料相同的修复轴,该修复轴的直径在主轴 直径D的基础上至少放大10mm,该修复轴的长度在主轴损部分坏长度L的基 础上至少放大100mm，放大的部分用于加工余量；

(3)在修复轴一端的中间位置加工出用于连接主轴的圆柱状的被包容 部分，所述被包容部分的直径为D₁,所述被包容部分的长度为L₁,并且D₁、L₁均为D的一半，用于保障所需的径向力和被包容部分的压缩强度；