[发明专利]一种汽车线束专用电缆料及制备方法有效

专利信息
申请号: 201610194690.8 申请日: 2016-03-30
公开(公告)号: CN105670177B 公开(公告)日: 2018-02-27
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 紫琅衬布(南通)有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/37;H01B3/44
代理公司: 苏州谨和知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32295 代理人: 仲崇明
地址: 226100 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 汽车 专用 电缆 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及电缆领域,特别是涉及一种汽车线束专用电缆料及制备方法。

背景技术

近年来,汽车制造技术有了快速的发展,使得用户能够享受更舒服、更便利和更安全的乘坐,而燃料的效率也有了改进。这些改进大多是通过电了与动力控制而获得的,例如,全球定位系统、空调系统、发动机系统、刹车系统和42 V电气系统等。为了这些改进,需要更多的薄绝缘的电缆安装在发动机罩下面。它们要求具有更加牢固的性能,诸如长期耐高温、耐磨和耐化学品等性能。

申请公布号CN 104844973 A(申请号201510285433.0)的中国专利文献公开了一种耐磨耐热汽车线束用氟橡胶改性PVC电缆料,由下列重量份的原料制成:PVC65-70、钙锌稳定剂7-8、偏苯三酸三辛酯40-50、三烯丙基乙氰脲酸酯2.5-3、过氧化二异丙苯0.2-0.3、六氟丙烯三元共聚橡胶20-25、纳米氧化锌4-4.5、六铝酸钙2.5-3、微米级玻璃粉2-2.5、二乙基二硫代氨基甲酸锌2.4-2.8,钦酸铝2.8-3.2、有机粘土2-2.5、二甲苯1.2-1.6、热塑性聚氨醋18-22,抗氧剂1010 0.8-0.9。申请公布号CN 104844979 A(申请号201510285470.)的中国专利文献公开了一种耐寒汽车线束用氟橡胶改性PVC电缆料,由下列重量份的原料制成:PVC60-65、钙锌稳定剂7-8、偏苯三酸三辛醋40-50、三烯丙基乙氰脲酸酯2.5-3、过氧化二异丙苯0.2-0.3、六氟丙烯三元共聚橡胶20-25、四针状氧化锌晶须5-6,y-A100H2. 5-3、水性萜基环氧树脂2-2.5、二乙基二硫代氨基甲酸锌2. 4-2.8、苯并双噻二唑0.4-0. 6,聚十二内酞胺4-5、二甲苯1.2-1.6、热塑性聚氨酷18-22、抗氧剂1010 0.8-0.9。申请公布号CN 104844987 A(申请号201510285921.1)的中国专利文献公开了一种汽车线束用氟橡胶改性PVC电缆料,由下列重量份的原料制成:PVC65-70、钙锌稳定剂7-8、偏苯三酸三辛酯40-50、三烯丙基乙氰脲酸酯2.5-3、过氧化二异丙苯0.2-0.3、硼酸0.1-0.2、六氟丙烯三元共聚橡胶20-25、纳米氧化锌4-4.5、乙酸乙烯醋1.8-2.1、纳米纤维素1.4-1.8、二乙基二硫代氨基甲酸锌2.4-2.8,三乙醇胺1-1.3, E-12环氧树脂2-2.5、二甲苯1. 2-1.6、热塑性聚氨酯18-22、抗氧剂1010 0.8-0.9。

目前,用于汽车线束的电缆料存在可加工性能差,耐磨、耐油和耐热性不理想等问题。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种汽车线束专用电缆料及制备方法。本发明价格较低,具有优异的耐热性和可加工性,具有良好的耐磨和耐油性。

本发明的技术方案是:

一种汽车线束专用电缆料,取下述重量配比的主要原料制备而成:聚氯乙烯66-82,聚乙烯蜡15-23,氧化锌粉8-14,氢氧化铝5-7,甲酸钠1-5,氧化镁5-9,十二烷基硫醇2-4,硬脂胶1-3。

一种汽车线束专用电缆料,优选的方案是,取下述重量配比的主要原料制备而成:聚氯乙烯68-75,聚乙烯蜡17-21,氧化锌粉10-13,氢氧化铝5.2-6.4,甲酸钠2-4,氧化镁6-8,十二烷基硫醇2.4-3.2,硬脂胶1.8-2.6。

一种汽车线束专用电缆料,更加优选的方案是,取下述重量配比的主要原料制备而成:聚氯乙烯72,聚乙烯蜡20,氧化锌粉12,氢氧化铝6,甲酸钠3,氧化镁7,十二烷基硫醇2.8,硬脂胶2.2。

上述汽车线束专用电缆料的制备方法是:

(1)将聚氯乙烯和聚乙烯蜡混合,送入密炼机中,将密炼机升温至115-140℃,加入氢氧化铝、甲酸钠和氧化镁,密炼12-16分钟;

(2)向步骤(1)所得物中加入氧化锌粉、十二烷基硫醇和硬脂胶,继续密炼,密炼温度为120-140℃,密炼15-23分钟;

(3)将步骤(2)所得通过平板硫化机模压成型,在上下模温度为130-145℃时加料,预热,温度恒定后加压至100kg/cm2,放气,继续加压至100kg/cm2,保压3-7分钟,冷却,即得。

优选在于步骤(1),将密炼机升温至120-135℃。

优选在于步骤(1),密炼13-15分钟。

优选在于步骤(2),密炼温度为125-132℃。

优选在于步骤(2),密炼17-21分钟。

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