[发明专利]一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料及制备方法

权利要求书

1.一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料，其特征在于，主要由下列原料制备而成，均为 质量份：PVC60-80，丁腈20-30，过氧化二异丙苯6-11，双酚F型环氧树脂10-13，丙烯酰胺 5.5-9.5，亚磷酸三苯酯1-2，氧化锌0.35-0.55，甲基丙烯酸甲酯2-4，硅酸铝纤维0.4-1.0， 纳米二氧化硅1-2，抗氧化剂1680.04-0.1，抗氧化剂10760.1-0.2，邻苯二甲酸二辛酯8- 12，石英粉1-2。

2.如权利要求1所述的一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料，其特征在于，PVC65-75， 丁腈22-28，过氧化二异丙苯8-9，双酚F型环氧树脂11-12，丙烯酰胺6.5-8.5，亚磷酸三苯酯 1.2-1.8，氧化锌0.4-0.5，甲基丙烯酸甲酯2.5-3.5，硅酸铝纤维0.6-0.8，纳米二氧化硅 1.2-1.8，抗氧化剂1680.06-0.08，抗氧化剂10760.12-0.18，邻苯二甲酸二辛酯9-11，石 英粉1.2-1.8。

3.如权利要求1所述的一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料，其特征在于，PVC70，丁 腈25，过氧化二异丙苯8.5，双酚F型环氧树脂11.5，丙烯酰胺7.5，亚磷酸三苯酯1.5，氧化锌 0.45，甲基丙烯酸甲酯3，硅酸铝纤维0.7，纳米二氧化硅1.5，抗氧化剂1680.07，抗氧化剂 10760.15，邻苯二甲酸二辛酯10，石英粉1.5。

4.如权利要求1-3任一所述的一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料的制备方法，其特 征在于，步骤是：

（1）将丁腈、过氧化二异丙苯、双酚F型环氧树脂、亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸甲酯、抗氧 化剂168、抗氧化剂1076和石英粉加入到研磨机中研磨，研磨2-4小时，然后转入开炼机中， 塑炼5-10分钟，备用；

（2）将丙烯酰胺、氧化锌和硅酸铝纤维分别粉碎过80-120目筛，制成粉末，备用；

（3）将高速混合机加热至40℃时，加入PVC和步骤（1）所制最终产品，低速搅拌，温度升 至80℃时，加入纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二辛酯和步骤（2）所制丙烯酰胺粉末，氧化锌粉 末和硅酸铝纤维粉末，高速搅拌，温度升至120℃时，停止高速搅拌，转移混合物至冷搅拌机 中，搅拌冷却至50℃时，停止搅拌，出料；

（4）将步骤（3）所制物料转移至双螺杆挤出机中挤出造粒，放入烘箱内干燥2-4小时，取 出放置24小时自然冷却，即得电缆料。

5.如权利要求4所述的一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料的制备方法，其特征在于， 步骤（1）研磨2.5-3.5小时（优选的，研磨3小时）。

6.如权利要求4所述的一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料的制备方法，其特征在于， 步骤（1）塑炼温度为130-170℃（优选的，温度为140-160℃；更加优选的，温度为150℃）。

7.如权利要求4所述的一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料的制备方法，其特征在于， 步骤（2）粉碎过90-110目筛（优选的，粉碎过100目筛）。

8.如权利要求4所述的一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料的制备方法，其特征在于， 步骤（3）低速搅拌速度为60-100转/分钟（优选的，低速搅拌速度为70-90转/分钟；更加优选 的，低速搅拌速度为80转/分钟）。

9.如权利要求4所述的一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料的制备方法，其特征在于， 步骤（3）高速搅拌速度为200-400转/分钟（优选的，高速搅拌速度为250-350转/分钟；更加 优选的，高速搅拌速度为300转/分钟）。

10.如权利要求4所述的一种耐热抗拉伸汽车线束专用电缆料的制备方法，其特征在 于，步骤（4）干燥2.5-3.5小时（优选的，干燥3小时）。