[发明专利]一种水泥生产回转窑表面热量回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及热量回收装置，具体的说，是涉及到一种水泥生产回转窑表面热量回收装置。

背景技术

水泥行业是一个高耗能，高污染的行业，传统水泥回转窑是一个典型高能耗设备。水泥回转窑在工作时表面温度很高，大约在400℃-200℃之间，大部分热量均以辐射方式散失,这不仅使得水泥回转窑的料耗和砖耗较大，而且也造成能源的严重浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种回收换热效率好同时水泥生产回转窑表面热量回收装置。该装置使回转窑表面温度始终保持在一个相对稳定的范围之内，在降低能耗的同时，也降低了料耗与砖耗。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种水泥生产回转窑表面热量回收装置，包括外罩、水冷套、换热器、风机管和风量调节阀，所述水冷套和外罩呈正六边形，对称设置在水泥回转窑的外表面之外，两个所述水冷套之间设有间隙，并均与回转窑的外表面之间存在间隙，所述水冷套与回转窑表面之间形成一个通风道，水冷套上设有工质进口和工质出口，外罩是一个包裹在水冷套外部的封闭罩壳，其内设有两个空腔，风机管与外罩的一个空腔连接且该空腔内设有风量调节阀，换热器设置在外罩的另一个空腔中，所述水冷套上的工质出口与换热器上的热工质进口连接，所述水冷套两侧内壁间隔设置有长度大于水冷套直径的二分之一，小于水冷套直径的凸块。

进一步说明，所述外罩内表面设有保温层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明在水泥回转窑表面形成了一个能够实现自然对流的水冷套和列管换热器组合，辅以风机管道，实现回转窑表面温度的梯级调节，工质不与回转窑直接接触，不影响回转窑的正常运行，回收换热效率高、效果好，通过对被回转窑加热的工质的回收利用，实现节约能量，降低整体能耗，回转窑表面得到冷却，达到了降低料耗和砖耗的目的，有利于提高回转窑的工作寿命。由于水冷套和外罩呈正六边形的几何形状，进入内外通风道的空气在六边形夹角的位置处形成漩涡，强化了传热效果，延长了空气在风道内的停留时间，增大了回收的热量，提高了回热效率。水冷套两侧内壁间隔设置有长度大于水冷套直径的二分之一小于水冷套直径的凸块可以延长空气停留时间，以更好的吸收热量。

附图说明

图1用于说明本发明实施例水泥生产回转窑表面热量回收装置的示意图。

图中零部件名称及序号：1-回转窑2-外罩3-水冷套4-风机管5-换热器6-风量调节阀7-通风道8-工质进口9-工质出口10-凸块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：

如图1所示，一种水泥生产回转窑表面热量回收装置，包括外罩2、水冷套3、换热器5、风机管4和风量调节阀6，水冷套3呈正六边形，对称设置在水泥回转窑1的外表面之外，两个水冷套3之间设有间隙，并均与回转窑1的外表面之间存在间隙，水冷套3与回转窑1表面之间形成一个通风道7，水冷套3是一个类似水囊一样的部件，内部有一空腔，其两端分别设有工质进口8和工质出口9。外罩2是一个包裹在水冷套3外部的封闭罩壳，其内设有两个空腔，风机管4与外罩2的一个空腔连接且该空腔内设有风量调节阀6，以调节通过风机管4进入外套2内的风量。换热器5设置在外罩2的另一个空腔中，水冷套3内的工质通过工质出口9与换热器5内的工质可采用串联或并联连接。可在外套2内部表面设有保温层，以使工质充分吸收水泥回转窑1的热量与外部热交换。水冷套3两侧内壁相对间隔设置有长度大于水冷套3直径的二分之一小于水冷套3直径的凸块10，使水冷套3内的间隙成多个S形，增加冷流体工质在水冷套3内停留时间，充分吸收水泥回转窑1的热量。由于水冷套3和外罩2呈正六边形的几何形状，进入通风道的空气在六边形夹角的位置处形成漩涡，强化了传热效果，延长了空气在通风道内的停留时间，增大了回收的热量，提高了回热效率。

外罩2、水冷套3和风机管4的材料可采用一般的锅炉钢，不需要特殊的材料。水冷套3与列管换热器5内采用低沸点工质或一般工质，产生蒸汽或高温水。风机管4内进入的冷风加热后可用大功率风机或喷燃器的二次风。