[发明专利]新型染色机的循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及印染设备领域，特别涉及染色机的循环系统。

背景技术

传统染色机循环系统都采用如图1所示的水泵染液循环系统，通过水泵101及循环吸水 管104，将染液输送至循环出水管102，通过循环出水管102的喷嘴103喷射至染槽100内， 达到染液循环的目的。此循环系统由于循环的时候，水泵101需要一直运转，如果染液被排 放或者液位探测装置失灵，容易导致水泵101中密封圈烧毁，造成漏液，还会造成织物的染 色品质降低，而且由于循环出水管102的喷嘴103是焊接固定结构或钻孔式结构，不便于改 变循环水流。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种新型染色机的循环系统， 其在染槽中设置叶轮，通过叶轮的转动实现染液的循环，无需设置水泵，避免了水泵烧坏、 织物染色品质降低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种新型染色机的循环系统，该循环系统包括安装于染槽中的染液循环装置，所述染液 循环装置包括转动安装于染槽中的循环轴及安装于所述循环轴上的循环叶轮；位于所述染槽 的外侧安装有与所述循环轴连接的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述循环轴沿着染槽的槽轴方向布置，循环轴的两端通过轴承转动安装于染槽中，所述 循环叶轮包括多个。

所述循环叶轮包括两个，两循环叶轮间隔安装于所述循环轴上。

所述循环叶轮可沿着循环轴的轴向调节安装位置。

所述循环叶轮为顺时针叶轮或逆时针叶轮。

所述驱动装置包括传动电机及与传动电机的输出轴连接的传动轴，传动轴通过主动链轮 及链条与循环轴端部的从动链轮连接。

本发明的技术效果在于：

本发明区别于传统循环系统，无需安装水泵，将循环叶轮直接置于染槽内，通过循环叶 轮实现染槽内染液的循环流动，本发明可以彻底杜绝由于缺水造成的原有水泵密封圈损坏、 漏液等问题；本发明采用的循环叶轮，可于染槽内调节安装位置并能方便地进行更换，从而 便于改变染液的循环方向。

附图说明

图1为传统染色机循环系统的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明中顺时针叶轮的结构示意图。

图4为本发明中逆时针叶轮的结构示意图。

图中：200、染槽；201、循环轴；202、循环叶轮；203、传动电机；204、传动轴；205、 主动链轮；206、链条；207、从动链轮；208、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图2所示，本实施例的新型染色机的循环系统，该循环系统包括安装于染槽200中的 染液循环装置，染液循环装置包括转动安装于染槽200中的循环轴201及安装于循环轴201 上的循环叶轮202；位于染槽200的外侧安装有与循环轴201连接的驱动装置。

本发明区别于传统循环系统，省去了水泵，将循环叶轮202直接置于染槽200内，在驱 动装置的驱动下，循环轴201带动染槽200中的循环叶轮202，循环叶轮202对染槽200中 的染液沿着槽体轴向推动，实现染液的循环。本发明可以彻底杜绝由于缺水造成的原有水泵 密封圈损坏、漏液等问题。

进一步地，本发明中：循环轴201沿着染槽200的槽轴方向布置，循环轴201的两端通 过轴承208转动安装于染槽200中，循环叶轮202包括多个。多个循环叶轮202工作时，实 现染液的快速、高效循环。本发明中的循环叶轮202可以设置为两个，两循环叶轮202间隔 安装于循环轴201上。

本发明中，循环叶轮202可沿着循环轴201的轴向调节安装位置。循环叶轮202可根据 现场需求，调整其安装位置，并可根据现场需求，制作成顺时针叶轮(图3)或逆时针叶轮 (图4)，以此达到现场所要求的循环水流方向，即如需改变循环方向或改变循环速度，更 换循环叶轮即可。

本发明中，驱动装置包括传动电机203及与传动电机203的输出轴连接的传动轴204， 传动轴204通过主动链轮205及链条206与循环轴201端部的从动链轮207连接。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任 何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的 范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发 明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。