[发明专利]一种用于钢板双面自动锻打装置

说明书

技术领域

本发明涉及毛坯件加工领域，具体的说是一种用于钢板双面自动锻打装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

一般来说，在铸造方式中，锻打是相对成本相对较小且适用于小型零件的锻造工艺。而在传统制造中，人们在对小型钢板的两个大面进行锻造时，只能以一个面接一个面的方式进行人工逐一锻打，效率十分低下。

发明内容

针对上述技术中锻打效率较为低下的缺陷，本发明提出了一种用于钢板双面自动锻打装置。

一种用于钢板双面自动锻打装置，包括主工作架，所述主工作架上方设有电机，所述电机连接有分传齿轮，所述主工作架吊挂安装有与分传齿轮同规格且相互啮合的配套齿轮，所述分传齿轮在靠近圆周端处设有主杆，所述主杆上固定套接有标架，所述标架上开有滑槽，滑槽内滑动安装有固装在配套齿轮靠近圆周端的副杆，所述主杆下端、副杆下端均连接有锻造锤。

所述主工作架上设有矩形定位槽，所述矩形定位槽上方在沿宽度方向的两侧方以铰接方式安装有一对弧形压板，所述一对弧形压板的内弧面均以卡合滑动方式安装有拉杆，所述拉杆连接有气缸。

所述主工作架上端具有将电机固定安装的电机架。

上述设备在使用前，需要先将钢板毛坯件沿长度方向放入到矩形定位槽内，然后通过气缸将拉杆向后拉动，致使每一对弧形压板以对向转动方式将钢板毛坯件进行夹紧。

通过电机带动分传齿轮转动，并且分传齿轮所啮合的配套齿轮会与分传齿轮转向相反，这使得每两个成对的锻造锤会在标架的约束作用下，在分传齿轮与配套齿轮的轴心连线方向上循环重复进行相对滑动和相向滑动，达到自动对每一块钢板毛坯件的双面进行同步不断锻打的功效。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，能够自动通过齿轮啮合方式控制两个锻造锤能够进行循环式地相对滑动和相向滑动，达到自动对钢板毛坯件双面进行自动锻打的功效，相对传统技术来讲，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明关于图1的B-B剖视结构示意图；

图3为本发明关于图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种用于钢板双面自动锻打装置，包括主工作架12，所述主工作架12上方设有电机1，所述电机1连接有分传齿轮2，所述主工作架12吊挂安装有与分传齿轮2同规格且相互啮合的配套齿轮3，所述分传齿轮2在靠近圆周端处设有主杆4，所述主杆4上固定套接有标架5，所述标架5上开有滑槽5a，所述滑槽5a内滑动安装有固装在配套齿轮3靠近圆周端的副杆6，所述主杆4下端、副杆6下端均连接有锻造锤7。

所述主工作架12上设有矩形定位槽8，所述矩形定位槽8上方在沿宽度方向的两侧方以铰接方式安装有一对弧形压板9，所述一对弧形压板9的内弧面均以卡合滑动方式安装有拉杆10，所述拉杆10连接有气缸11。

所述主工作架12上端具有将电机1固定安装的电机架。

上述设备在使用前，需要先将钢板毛坯件沿长度方向放入到矩形定位槽8内，然后通过气缸11将拉杆10向后拉动，致使每一对弧形压板9以对向转动方式将钢板毛坯件进行夹紧。

通过电机1带动分传齿轮2转动，并且分传齿轮2所啮合的配套齿轮3会与分传齿轮2转向相反，这使得每两个成对的锻造锤7会在标架5的约束作用下，在分传齿轮2与配套齿轮3的轴心连线方向上循环重复进行相对滑动和相向滑动，达到自动对每一块钢板毛坯件的双面进行同步不断锻打的功效。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。