[发明专利]润滑油脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油脂组合物及其制备方法，属于工业化工技术领域。

背景技术

目前，润滑脂是由一种或多种稠化剂分散在一种或多种液体润滑剂中得到的介于半流体到固体之间的具有非牛顿流体特征的一类润滑剂。润滑脂的基本特征是具有一定的型态，易于附着，流动性低于相应的基础油。润滑脂用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。

润滑脂本身的特点是随温度的变化，润滑脂稠度变化较大，特别是高温脂，虽然具有较高的滴点(滴点大于300℃)，但随着温度的升高润滑脂变软流失或变硬结焦，已经失去润滑作用。目前通用的高温润滑脂通常有复合铝基基润滑脂和脲基润滑脂，其中复合铝基润滑脂高温出现变软流失现象(一般在120℃以上变软明显，出现流失现象)，引起设备润滑失效；而脲基润滑脂，高温出现硬化(根据不同的脲基脂，其硬化温度不同，一般在120～150℃时出现硬化的现象)，并随着温度的升高，硬化现象就越明显，常常在高温运转过程中造成运转部件的卡死，甚至引起运转部件烧结在一起，导致设备的停机。一般润滑脂很难满足重负荷设备的润滑需求，很容易造成润滑失效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种润滑油脂组合物，它润滑性能好，并且耐高温。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种润滑油脂组合物，它含有的组分及各组分质量份如下：

废弃油脂：80-100份；

聚脲：5-8份；

硫磺：1-3份；

有机染料：5-8份；

复合抗氧防腐剂：1-2份；

氧化钙：0.2-0.4份；

二硫代磷酸酯：0.3-0.7份。

所述废弃油脂为泔水油、地沟油、煎炸废油、植物油中的至少一种精制过程中产生的下脚料和/或动物油脂。

所述复合抗氧防腐剂的组分和各组分质量百分比如下：

二苯胺：45％～55％；

苯三唑十八胺盐：45％～55％。

所述聚脲和有机染料的重量比为1:1。

所述氧化钙的纯度为99％以上。

本发明还提供了一种润滑油脂组合物的制备方法，该方法的步骤如下：将废弃油脂置于反应容器中，升温至60-70℃，加入聚脲和有机染料，搅拌反应60-70min，再次升温至120-130℃，加入硫磺、二硫代磷酸酯、氧化钙和复合抗氧防腐剂，搅拌70-80min，最后通过均质得到润滑油脂组合物。

采用了上述技术方案后，本发明的润滑脂组合物在100℃下粘度为850-870Pa*S，锥入度(0.1mm)为70-78，铜片置于润滑脂中，在100℃条件下无绿色或黑色变化，滴点为250-300℃，遇明火不燃烧，满足500℃的高温润滑要求。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

一种润滑油脂组合物，它含有的组分及各组分质量份如下：

废弃油脂：80份；

聚脲：5份；

硫磺：1份；

有机染料：5份；

复合抗氧防腐剂：1份；

氧化钙：0.2份；

二硫代磷酸酯：0.3份。

所述废弃油脂为泔水油、地沟油、煎炸废油、植物油中的至少一种精制过程中产生的下脚料。

所述复合抗氧防腐剂的组分和各组分质量百分比如下：二苯胺：45％；苯三唑十八胺盐：55％。

该润滑油脂组合物的制备方法的步骤如下：

将废弃油脂置于反应容器中，升温至60℃，加入聚脲和有机染料，搅拌反应60min，再次升温至120℃，加入硫磺、二硫代磷酸酯、氧化钙和复合抗氧防腐剂，搅拌70min，最后通过均质得到润滑油脂组合物。

本实施例中，润滑脂在100℃下粘度为850Pa*S，锥入度(0.1mm)为70，铜片置于润滑脂中，在100℃条件下无绿色或黑色变化，滴点为250℃，遇明火不燃烧，满足500℃的高温润滑要求。

实施例二

一种润滑油脂组合物，它含有的组分及各组分质量份如下：

废弃油脂：100份；

聚脲：8份；

硫磺：3份；

有机染料：8份；

复合抗氧防腐剂：2份；

氧化钙：0.4份；

二硫代磷酸酯：0.7份。

所述废弃油脂为泔水油、地沟油、煎炸废油、植物油中的至少一种精制过程中产生的下脚料和动物油脂。