[发明专利]煤气发生炉

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工领域，尤其涉及一种煤气发生炉。

背景技术

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气(主要成分为一氧化碳、 氢气和甲烷等)的供燃气设备使用的常用设备。目前，煤气发生炉主要可分 为三大类：固定床煤气发生炉、流化床煤气发生炉和气流床煤气发生炉。气 流床煤气发生炉的基本工作原理是：蒸汽、氧气与煤粉或煤浆通过特殊烧嘴 进入煤气发生炉内，在2000℃的高温下发生化学反应，所有干馏产物均迅速 分解，煤焦同时进行气化，生成含主要成分为一氧化碳和氢气的煤气及熔渣 (液态排渣)。气流床煤气发生炉常用于化肥行业、需工业氢气的行业以及陶 瓷、玻璃、氧化铝等行业。

现有的气流床气化炉大部分是采用水冷壁结构，典型气化炉的炉膛膜式 水冷壁一般分为下锥段、中间段、上锥段等三段水冷壁结构。

但是，由于每一段的水冷壁内管柱的结构尺寸等都不相同，需要分别制 造，再进行组合安装在一起，因此，这种结构的水冷壁首先在制造工艺上相 对较为复杂，制造周期长，且在装配的时候比较麻烦，多层水冷壁组装配合 间隙不易控制，气化炉的工作参数容易受组装过程的影响。

发明内容

本发明提供一种煤气发生炉，以解决现有技术中煤气发生炉水冷壁制造 复杂，加工周期长，不便于装配的问题。

本发明提供一种煤气发生炉，包括：进水集箱、膜式水冷壁、出水集箱 和壳体；

进水集箱、膜式水冷壁和出水集箱都位于壳体内部；

膜式水冷壁包括多个形状相同的水冷壁管，水冷壁管的出口端均位于煤 气发生炉顶端，以形成膜式水冷壁的顶部，每个水冷壁管的入口端均位于煤 气发生炉底端，以形成膜式水冷壁的底部，水冷壁管的两端均向中间段弯折， 且所有水冷壁管的管身均沿竖直方向并列设置，以围成一个两端开口，且两 端直径小于中间部位直径的筒形空腔，筒形空腔的顶部开口缩颈形成检修孔， 筒形空腔的底部缩颈形成煤气出口，筒形空腔内部形成燃烧室；

进水集箱与膜式水冷壁的底部连通，用于将外部的水送入膜式水冷壁内， 出水集箱与膜式水冷壁的顶部连通，用于将膜式水冷壁内的水经燃烧室加热 后，送入出水集箱内；

煤气发生炉的顶端设置有燃料入口，燃料入口与燃烧室连通，用于从外 部向燃烧室内投放燃料并生成煤气。

本发明提供一种煤气发生炉，包括：进水集箱、膜式水冷壁、出水集箱 和壳体；进水集箱、膜式水冷壁和出水集箱都位于壳体内部；膜式水冷壁包 括多个形状相同的水冷壁管，水冷壁管的出口端均位于煤气发生炉顶端，以 形成膜式水冷壁的顶部，每个水冷壁管的入口端均位于煤气发生炉底端，以 形成膜式水冷壁的底部，水冷壁管的两端均向中间段弯折，且所有水冷壁管 的管身均沿竖直方向并列设置，以围成一个两端开口，且两端直径小于中间 部位直径的筒形空腔，筒形空腔的顶部开口缩颈形成检修孔，筒形空腔的底 部缩颈形成煤气出口，筒形空腔内部形成燃烧室；进水集箱与膜式水冷壁的 底部连通，用于将外部的水送入膜式水冷壁内，出水集箱与膜式水冷壁的顶 部连通，用于将膜式水冷壁内的水经燃烧室加热后，送入出水集箱内；煤气 发生炉的顶端设置有燃料入口，燃料入口与燃烧室连通，用于从外部向燃烧 室内投放燃料并生成煤气。本发明提供的煤气发生炉通过将膜式水冷壁设置 为多个形状相同的水冷壁管，同时还使水冷壁管的两端均向中间段弯折，且 所有水冷壁管的管身均沿竖直方向并列设置，改变了现有水冷壁需要由多段 组装而成的结构，使得膜式水冷壁在制造工艺上发更为简单，缩短了制造周 期，同时也有利于煤气发生锅炉水冷壁的装配，避免了装配过程对煤气发生 炉的工作参数造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下 面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在 不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的煤气发生炉的结构示意图。

具体实施方式