[发明专利]小型断路器

说明书

小型断路器，包括设有出气口的壳体，多个灭弧栅片安装在灭弧室内，灭弧室与壳体固定连接；在灭弧室的后侧板上设有排气口，在灭弧室的排气口与壳体的出气孔之间设有后置灭弧结构，所述的后置灭弧结构包括设置在灭弧室的排气口与壳体的出气孔之间的多个气流通道，以使灭弧室内的高温气流经过排气口和多个气流通道后再从出气口排出。使得灭弧室栅片之间的气流流出后互不干扰，能有效防止热气流在排气口处的相互干扰，快速的将热量带出，从而快速熄灭电弧，不仅能有效改善灭弧系统的灭弧效果和断路器的分断能力，而且还能减小灭弧室的体积。

技术领域

本发明属于低压电器领域，具体涉及一种小型断路器。

背景技术

小型断路器的灭弧系统通常包括由灭弧栅片构成的灭弧室以及跑弧道和将电弧引向灭弧室的吹弧装置，特别是常规使用的交流50Hz、额定电流至63A、额定电压不超过400V的小型断路器，其灭弧系统的灭弧能力关系断路器的分断能力，灭弧能力又涉及到很多因素。现有的小型断路器先将多个灭弧栅片做成一体结构的灭弧室，再将灭弧室装至断路器中，此种方式存在一些问题：首先是一体结构的灭弧室加工不方便，制造成本高；第二，灭弧室的结构单一，不管电流规格的大小，都使用同一种灭弧室，不能满足不同型号的断路器产品的不同的灭弧要求，从而影响断路器产品的性能，如小规格产品使用大灭弧室会影响小型化要求，大规格产品使用小灭弧室会影响分断能力；第三，灭弧室内的高温气流不能畅快排出，这是由于灭弧室的结构致使灭弧室后方的排气口不能做大，从而影响灭弧效果。

同时，现有的断路器灭弧系统的设计关注重点在于灭弧室及其前面的引弧、吹弧等前置结构，通常忽视灭弧室内的高温气流的排泄，但经试验研究发现，高温气流的排泄对于灭弧效果至关重要，它涉及到灭弧室后方的排气口、壳体上的出气口、灭弧室的排气口与壳体的出气口之间的气流通道等后置结构。后置结构的不利影响主要在于：由于电弧经灭弧室后喷出的热气流在排气口处形成相互干扰，因此造成热气流的排气不通畅，从而影响断路器的灭弧效果。为此，人们将现有的小型断路器配用体积很大的灭弧室，但由于灭弧室是由多个灭弧栅片构成，增加灭弧室的体积会使灭弧室的结构复杂化，提高了加工成本，不符合小型断路器的小型化设计趋势。并且，热气流的压力在排气不通畅的情况下则势必不能获得最佳的灭弧效果及断路器的分断能力，而且还会加剧对包括灭弧室在内的灭弧系统的冲击破坏，而要加强灭弧系统的抗冲击能力还会导致灭弧结构的复杂化和制造成本的增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述灭弧室的排气口的热气流的引弧及排气效果不佳和只能通过增加灭弧室的体积来弥补的缺陷，提供一种小型断路器，通过采用设置在出气口与灭弧室之间的多个气流通道，从而获得最佳的灭弧效果及分断能力，同时可适当减小灭弧室的体积。

一种小型断路器，包括设有出气口的壳体，多个灭弧栅片安装在灭弧室10内，灭弧室10与壳体固定连接；在灭弧室10的后侧板上设有排气口101，在灭弧室10的排气口101与壳体的出气孔之间设有后置灭弧结构，所述的后置灭弧结构包括设置在灭弧室10的排气口101与壳体的出气孔之间的多个气流通道，以使灭弧室10内的高温气流经过排气口101和多个气流通道后再从出气口排出。

优选的，所述后置灭弧结构的气流通道包括排流通道132和多个导流通道131，每个导流通道131与至少一个排气口101和至少一个排流通道132贯通，排流通道132与出气口贯通。

优选的，所述后置灭弧结构包括多个导流通道131，多个导流通道131与灭弧室10后的多个排气口101一一对应贯通。

优选的，后置灭弧结构包括多个导流通道131和多个排流通道132，排流通道132的个数少于导流通道131的个数；多个导流通道131与灭弧室10后的多个排气口101一一对应贯通，每个排流通道132与至少一个导流通道131贯通且与至少一个出气口贯通。

优选的，所述的多个导流通道131由多条水平分割筋134分隔形成，多条水平分割筋134与灭弧栅片平行设置形成了栅状散热结构。