[发明专利]条状工件自动贴膜装置

说明书

提供一种条状工件自动贴膜装置，包括输送带机构及安装架、供膜机构、贴膜机构，安装架相对2组平行同步带(5)拦腰设置，安装架包括外夹紧器(18)与背面固定器(44)；贴膜机构包括作为执行端的第一夹膜器(27)、第二夹膜器(28)与压膜器(29)，作为驱动第二夹膜器(28)横向移动动力源的第一电缸(30)，作为驱动压膜器(29)横向移动动力源的第二电缸(31)；本发明自动化程度高，贴膜作业效率高，贴膜一致性好；作业一步到位，中间无需人工操作，可全部由本发明装置自动完成，尤其适合汽车装饰铝条或不锈钢亮条的贴膜作业。

技术领域

本发明涉及一种条状工件自动贴膜装置，尤其是一种汽车饰条工件的自动贴膜装置。

背景技术

小汽车上有多种装饰条，简称饰条，目前中高档小汽车的多采用金属亮条，常见的主要为铝条与不锈钢亮条，其外露面为亮面；为防止亮面受损，金属亮条加工过程各工序之间及成品出厂前均需要在亮面贴上保护膜，简称贴膜。目前一般采用手工贴膜，贴膜效率低，贴膜一致性差。目前也有生产厂家开发专用工装进行贴膜作业，但自动化程度不高，贴膜效率并没有显著提升，贴膜一致性也不足，有待进一步改进。

本发明正是为了解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种条状工件自动贴膜装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种条状工件自动贴膜装置，包括机架，其特征在于，机架上安装有：用于搁置并输送待贴膜条状工件的输送带机构，用于待贴膜条状工件上料至输送带时单侧定位的挡块，用于条状工件贴膜时将其安装定位的安装架，实现提供膜带的供膜机构，实现抓取并将膜带贴至条状工件的贴膜机构；输送带机构包括由第一伺服电机驱动的2组平行同步带与2对同步带轮，2组平行同步带上面用于搁置待贴膜条状工件；安装架相对2组平行同步带拦腰设置，安装架包括底架与安装板，底架上固定设置用于抬升安装板的第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接该安装板，所述安装架包括间隔设置的至少2个第一搁置台，至少2个第一搁置台配置由第三气缸驱动的压块，并至少设置2个用于从条状工件的两外侧将其夹紧的外夹紧器，同时至少设置2个从条状工件的背面将其固定的安装架上背面固定器；贴膜机构包括作为执行端的第一夹膜器、第二夹膜器与压膜器，作为驱动第二夹膜器横向移动动力源的第一电缸，作为驱动压膜器横向移动动力源的第二电缸，以及用于每个条状工件贴膜后切断的切刀及切刀驱动气缸，第一电缸与第二电缸均横跨在机架上，第一夹膜器由第五气缸及第六气缸分别控制其上下移动及开合，第五气缸固定在机架上，第五气缸的活塞杆固定连接第六气缸，第二夹膜器由第七气缸及第八气缸分别控制其上下移动及开合，第七气缸的活塞杆固定连接第八气缸，第七气缸固定安装在第一电缸的移动块上，压膜器包括适合连续按压膜带贴合至条状工件上面的由软性材料制作的接触部，压膜器由第九气缸控制其上下移动，第九气缸固定安装在第二电缸的移动块上。

所述2组平行同步带外表面按设计间距设置多个成对凸块，每对凸块之间形成适合摆放条状工件的凹槽；在围绕每对同步带轮间的同步带所形成的空间设置支撑同步带的支撑块，支撑块经托架固定在机架上面。

所述外夹紧器为外压式电动手指，针对两侧向背面形成折弯段的条状工件，所述背面固定器为内张式电动手指，安装板上还固定设置驱动背面固定器上下升降的第十气缸；所述安装架还在位于2对外夹紧器之间的安装板上固定设置第二搁置台。

所述供膜机构安装在位于左侧的竖板上，包括用于安装卷装膜带的有边筒子，供膜带缠绕并形成张力的滚轮组张力机构，该有边筒子固定安装在由竖板背后的第二伺服电机驱动的转轴上，该滚轮组张力机构包括供膜带缠绕的3个上滚轮与2个下滚轮，居中位置的上滚轮下方设置竖直导轨及可沿该竖直导轨上下滑动的滑块，所述2个下滚轮对称安装在该滑块左右，供膜机构还包括将膜带引至贴膜机构的第六滚轮。