[发明专利]一种基于应变片安装的高温应变喷涂方法

权利要求书

1.一种基于应变片安装的高温应变喷涂方法，其特征在于，包括：

将粘结底层原料粉导入超音速等离子喷涂系统的主气流喷射路径，在喷涂电流的作用下，通过主气流将所述粘结底层原料粉向基体喷涂，在所述基体上形成粘结底层；

将绝缘底层原料粉导入超音速等离子喷涂系统的主气流喷射路径，在喷涂电流的作用下，通过主气流将所述绝缘底层原料粉向基体喷涂，在所述粘结底层上形成绝缘底层；以及

在所述绝缘底层上预固定所述应变片；

将绝缘涂层原料粉导入超音速等离子喷涂系统的主气流喷射路径，在喷涂电流的作用下，通过主气流将所述绝缘涂层原料粉向所述应变片喷涂，在所述绝缘底层及应变片上形成绝缘涂层，并且通过所述绝缘涂层能够将所述应变片覆盖固定安装；

其中，喷涂所述绝缘底层时，所述喷涂系统的喷射口与所述基体之间的距离为70mm～500mm，喷涂所述绝缘涂层时，所述喷涂系统的喷射口与所述基体之间的距离为300mm～500mm，所述绝缘底层及所述绝缘涂层的原料粉为Al₂O₃或者ZrO₂；

当所述绝缘底层及绝缘涂层原料粉为Al₂O₃时，设置送粉量的速度为20g/min～100g/min；当所述绝缘底层及绝缘涂层粉为ZrO₂时，设置送粉量的速度为50g/min～150g/min。

2.如权利要求1所述的基于应变片安装的高温应变喷涂方法，其特征在于，所述粘结底层原料粉为NiCoCrAlY，所述绝缘底层原料粉为Al₂O₃或者ZrO₂。

3.如权利要求1或2所述的基于应变片安装的高温应变喷涂方法，其特征在于，所述主气流为氮气流与氩气流的混合气流。

4.如权利要求3所述的基于应变片安装的高温应变喷涂方法，其特征在于，喷涂所述粘结底层时，所述喷涂电流为350A～450A，所述主气流流速为80L/min～160L/min，所述主气流中的氮气与氩气的比例为5％～20％。

5.如权利要求4所述的基于应变片安装的高温应变喷涂方法，其特征在于，喷涂所述粘结底层时，所述喷涂电流为400A，所述主气流流速为110L/min，所述主气流中的氮气与氩气的比例为10％。

6.如权利要求4所述的基于应变片安装的高温应变喷涂方法，其特征在于，喷涂所述粘结底层时，所述喷涂电流为450A，所述主气流流速为120L/min，所述主气流中的氮气与氩气的比例为12.5％。

7.如权利要求3所述的基于应变片安装的高温应变喷涂方法，其特征在于，所述绝缘底层及绝缘涂层原料为Al₂O₃，所述喷涂电流为400A，所述主气流流速为80L/min，所述主气流中的氮气与氩气的比例为31.5％。

8.如权利要求3所述的基于应变片安装的高温应变喷涂方法，其特征在于，所述绝缘底层及绝缘涂层原料为ZrO₂，所述喷涂电流为420A，所述主气流流速为80L/min，所述主气流中的氮气与氩气的比例为37.5％。

9.如权利要求1、2、4-8中任一项所述的基于应变片安装的高温应变喷涂方法，其特征在于，所述喷涂系统为高效能超音速等离子喷涂系统，喷涂所述绝缘底层时，所述喷涂系统的喷射口与所述基体之间的距离为90mm，喷涂所述绝缘涂层时，所述喷涂系统的喷射口与所述基体之间的距离为400mm。

10.如权利要求9所述的基于应变片安装的高温应变喷涂方法，其特征在于，所述绝缘底层及绝缘涂层原料为Al₂O₃，设置送粉量的速度为60g/min；所述绝缘底层及绝缘涂层原料为ZrO₂，设置送粉量的速度为100g/min。