[发明专利]酯类增塑剂生产装置及其使用方法

权利要求书

1.一种酯类增塑剂生产装置，包括酯化系统和过滤系统，酯化系统包括酯化反应釜、填料塔、酯化冷凝器和酯化冷凝罐，其特征在于：酯化系统、过滤系统之间还设有中和-汽提系统，该中和-汽提系统包括刮板蒸发器和汽提冷凝器、醇水分离罐和水环真空泵，所述刮板蒸发器顶部设有进料口和闪蒸气出口，该刮板蒸发器底部设有出料口、蒸气管和蒸气进料阀，刮板蒸发器外壁上设有夹套，该夹套串接在导热油循环系统的油路上，所述酯化反应釜底部的出料管通过酯化出料阀和/或酯化出料泵与刮板蒸发器顶部的进料口相通，刮板蒸发器顶部的闪蒸气出口接汽提冷凝器，所述蒸气管上还设有碱液加料管及碱液加料阀，刮板蒸发器底部出料口通过一个液封罐与粗酯缓冲罐相连，该粗酯缓冲罐下接有粗酯出料泵，该粗酯出料泵的出料管分为主路和旁路，并分别设有主路阀和旁路阀，主路经粗酯换热器通入过滤系统，旁路通过旁路阀自刮板蒸发器顶部通入刮板蒸发器内。

2.根据权利要求1所述的酯类增塑剂生产装置，其特征在于：所述蒸气管上设有射流泵，该射流泵的吸入口接所述碱液加料管及碱液加料阀。

3.根据权利要求1所述的酯类增塑剂生产装置，其特征在于：所述过滤系统包括过滤粗酯罐、粗过滤器和精过滤器，来自粗酯换热器的粗酯物料自过滤粗酯罐顶部的加料口加入过滤粗酯罐，过滤粗酯罐底部出料经过滤粗酯泵升压后，自下部进入粗过滤器，然后一路自粗过滤器上部溢流回过滤粗酯罐，另一路经精酯换热器换热后，送成品罐。

4.一种权利要求1或2或3所述的酯类增塑剂生产装置的使用方法，包括下述步骤：

(1)利用酯化系统进行酯化反应：按照反应比例分别投入酸类原料和醇类原料，使用钛酸酯类催化剂，制备粗酯釜液；

(2)利用中和-汽提系统对步骤(1)所得粗酯釜液进行脱醇、中和及汽提处理：

启动刮板蒸发器顶部电机，开启汽提冷凝器和水环真空泵，使刮板蒸发器升温至165～185℃，必要时，开启导热油循环系统升温，开启酯化出料阀、酯化出料泵，从刮板蒸发器顶部加入来自酯化反应釜的釜液，同时开启蒸气进料阀及碱液进料阀，其中酯化反应釜的釜液和碱液的体积投料比为：1000:1，其中碱液为重量含量为5％氢氧化钠水溶液，

刮板蒸发器顶部蒸气经汽提冷凝器冷凝后，不能冷凝的气体经水环真空泵抽出，液体进入醇水分离罐，然后经醇水分离罐分离后，水放入废水罐，醇料放入循环醇罐；

刮板蒸发器底部的粗酯物料经液封罐进入粗酯缓冲罐，取样化验判断该粗酯物料是否符合成品增塑剂有关水分及pH值要求，若合格则开启粗酯出料泵，经主路阀、粗酯换热器送入过滤系统；若不合格则开启粗酯出料泵，经旁路阀回流至刮板蒸发器，再进行脱醇、中和及汽提处理，直至刮板蒸发器底部的粗酯物料合格，然后再送入过滤系统；

(3)利用过滤系统对粗酯物料进行过滤：收到第(2)所得粗酯物料后滤除催化剂及其他杂质，待观察滤液洁净后，送成品罐。

5.根据权利要求4所述的酯类增塑剂生产装置的使用方法，其特征在于：第(1)步原料总和与催化剂的重量比为11000:9，且钛酸酯类催化剂在釜温升至145℃时加入，先打开催化剂进料漏斗上部阀门，加入催化剂后，再关闭催化剂进料漏斗上部阀门，打开氮气加压阀门，然后打开催化剂进料漏斗下部阀门，用氮气将催化剂压入酯化反应釜，最后关闭催化剂进料漏斗下部阀门和氮气加压阀门。