[发明专利]单向布制备系统及该系统的布局方法

权利要求书

1.一种单向布制备系统，其特征在于，包括用于铺设单向布结构层的模具主体、进料系统，所述模具主体上表面设置有导注口，所述模具主体通过导注口与进料系统连通，还包括用于给铺设在模具主体上的单向布结构层抽气的真空系统；所述单向布结构层包括铺设在模具主体上的从下到上依次设置的下层辅助材料层、主体单向布材料层、上层辅助材料层，所述上层辅助材料层上开设有多个抽气口，所述真空系统通过抽气口与单向布结构层连接。

2.根据权利要求1所述的单向布制备系统，其特征在于，所述模具主体的上表面为向模具主体内部凹陷的弧形结构。

3.根据权利要求1或2所述的单向布制备系统，其特征在于，所述真空系统包括抽气管和真空泵，所述抽气管的一端与上层辅助材料层上的抽气口连接，另一端与真空泵连接。

4.根据权利要求1或2所述的单向布制备系统，其特征在于，所述进料系统包括进料管，所述进料管的一端与导注口连通，另一端与容器连通。

5.根据权利要求4所述的单向布制备系统，其特征在于，所述导注口为多个并位于模具主体上表面边缘位置。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的单向布制备系统的布局方法，其特征在于，基于该制备系统包括以下步骤：

S1：叶片产品零部件的设计，通过载荷、有限元模型计算、力学性能设计制造模具主体，并进行铺层设计；

S2：根据铺层设计，选定辅助材料及真空系统和进料系统；

S3：铺设单向布结构层，从下到上依次铺设，首先在模具主体上铺设下层辅助材料层，再铺设主体单向布材料层，最后铺设上层辅助材料层；

S4：连接进料系统和真空系统；通过抽气口将真空系统与上层辅助材料层连通，同时将进料管与导注口连通，完成抽气系统和进料系统的布置；

S5：最后通过混料设备储备材料，通过容器进行真空灌注后即可逐步实现单向布主体的制作。

7.根据权利要求6所述的单向布制备系统的布局方法，其特征在于，所述下层辅助材料层布满模具主体的上表面。

8.根据权利要求6或7所述的单向布制备系统的布局方法，其特征在于，所述上层辅助材料层的铺设面积与主体单向布材料层的铺设面积匹配。

9.根据权利要求8所述的单向布制备系统的布局方法，其特征在于，所述上层辅助材料层为从下到上依次铺设的脱模布、透气毡、螺旋管、欧姆管、真空袋膜。

10.根据权利要求8所述的单向布制备系统的布局方法，其特征在于，所述下层辅助材料层为从下到上依次铺设的导流网、脱模布。