[发明专利]一种冷镦机的自动切料传送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷镦机的自动切料传送机构。

背景技术

在冷镦机的使用过程中，有切料、送料、进料以及成型等工序，现在的冷镦机多有送料和进料工序，切料是在其他的切断机上完成，然后把切断的棒料放置在振动盘上，再通过送料机构进行送料，如果能将切料也加入到冷镦流水线中就会大大提高生产效率。现有技术中，通过人工来控制送料的长度，精度较差；同时，切料机中切料刀板切料后的切断面变形量较大，不够平整，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷镦机的自动切料传送机构，该机构结构简单、传送可靠、针对性强、生产效率高，很好地解决了冷镦机的切料传送问题，实现了切料、送料、进料和成型的一体化流水线。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种冷镦机的自动切料传送机构，包括切料装置和推料装置，切料装置连接推料装置，其特征在于：切料装置包括切料座、切料刀和夹料控制箱，切料刀安装于切料座的上端，夹料控制箱安装于切料座的侧面，推料装置包括推料座、推料组件和弹簧复位组件，推料组件和弹簧复位组件安装于推料座上，推料座的中部设有推料平台，推料平台连接切料座，推料组件位于推料平台的上侧，弹簧复位组件位于推料平台的下侧，推料组件包括推料气缸、组合推杆和组合推板，推料气缸和组合推杆均安装于推料座上，推料气缸连接有活塞杆，活塞杆连接组合推板，组合推板连接组合推杆，弹簧复位组件包括弹簧复位板、弹簧复位杆、弹簧复位座和弹簧复位轴承，弹簧复位板固定于推料座上，弹簧复位板上设有弹簧复位座，弹簧复位座内设有弹簧复位轴承，弹簧复位轴承内设有弹簧复位杆，弹簧复位杆上设有复位弹簧，弹簧复位杆连接有组合L型复位板。切料装置通过切料座，切料座内设有放置料坯的切料孔位，当料坯露出一定的长度时，通过第一料夹和第二料夹夹紧料坯，在切料刀的作用下，快速完成切料工作，这时切好的料棒恰好落在推料平台上，在推料装置的作用下，将料棒传送到下一工位。推料装置通过推料组件将料棒推动到传料座的传料槽内，使其顺利滑落到下一工位，从而完成推料工作，最后通过弹簧复位组件，使组合推板重新回到原来的位置，以便进行下一次推料工作。通过推料气缸作为驱动源，使作用于组合推板上的力均匀稳定。

进一步，组合推板包括第一组合推板和第二组合推板，第一组合推板的上端连接活塞杆和组合推杆，第一组合推板的下端设有第二组合推板。通过第一组合推板和第二组合推板的匹配使用，第一组合推板上设有调整孔位，调整孔位用于固定第二组合推板，使推料装置匹配不用大小的料棒。

进一步，第一组合推板的侧面设有L型导块，L型导块上设有弧形面。弧形面与凸轮随动器相匹配，当推料气缸带动第一组合推板运动时，在弧形面与凸轮随动器的匹配作用下，下压复位弹簧，将切好的料棒推到传料座上，进而通过传料槽滑动到下一工位进行后续的工作。

进一步，组合推杆包括导向推动轴、导向固定座和直线轴承，导向固定座固定安装于推料座上，导向固定座连接有直线轴承，直线轴承的两端设有弹性垫，直线轴承内设有导向推动轴，导向推动轴连接第一组合推板。组合推杆通过安装两根导向推动轴，两根导向推动轴分别位于活塞杆的两侧，使活塞杆更好地带动第一组合推板运动。通过将导向固定座和直线轴承固定于推料座上，使导向推动轴的运动更好平稳。另外通过在直线轴承的两端设有弹性垫，减少直线轴承两端的机械损伤。

进一步，导向推动轴的端部设有定位固定环。通过设置定位固定环，使活塞杆的运动控制在一定量程内。

进一步，推料平台连接有传料座，传料座上设有传料槽。通过传料槽连接切料机构的下一工位，使切好的料棒可以顺利运动到下一工位进行后续的工作。

进一步，弹簧复位杆的端部设有弹簧定位环。通过弹簧定位环，使弹簧复位组件的运动控制在一定范围内。

进一步，组合L型复位板包括第一L型复位板和第二L型复位板，第一L型复位板连接于弹簧复位杆的上端，第一L型复位板上固定有第二L型复位板，第二L型复位板上设有凸轮随动器。弹簧复位组件先通过L型导块带动凸轮随动器运动，第二L型复位板带动整个第一L型复位板向下运动，这样复位弹簧呈压缩状，使推料组件完成推料工作，这时压缩的复位弹簧有一个向上的力，使推料组件重新复位到原来的状态，便于下一次的推料工作。

进一步，推料座的底部设有支撑座。通过支撑座支撑整个机构，保持切料装置和推料装置的运动稳定性。