[发明专利]膏方生产用小型提取浓缩机组及其提取浓缩工艺

权利要求书

1.膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，包括提取罐、冷凝器、浓缩 罐、离心泵和真空泵，所述提取罐的下端通过离心泵和浓缩罐连接，提取罐 上端通过管道和油水分离器连接，油水分离器通过冷却器和冷凝器I连接， 冷凝器I通过管道和冷凝器II连接，冷凝器I、冷凝器II通过管道分别和提 取罐、浓缩罐连接，冷凝器II通过冷凝水缓冲罐分别和提取罐、冷凝器III 连接，冷凝器III的末端连接真空机组。

2.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述提 取罐和浓缩罐的侧部连通有蒸汽管道，蒸汽管道内通入蒸汽。

3.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述提 取罐和浓缩罐的底部连通有冷凝水管道。

4.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述提 取罐设置有罐体和外包皮，罐体内设置有蒸汽加热夹套和保温层筒体，蒸汽 加热夹套材质为不锈钢SUS304，蒸汽加热夹套设置为蜂窝夹套结构。

5.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述提 取罐的出料口上设置有过滤板。

6.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述浓 缩罐的顶端设置有除沫器，除沫器设置为高效丝网式结构样式。

7.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，所述浓 缩罐内设置有受液槽、溶媒回收槽、温度计、真空表、视镜及放空阀门，所 述受液槽配置视镜，通过球阀控制连续工作。

8.根据权利要求1所述膏方生产用小型提取浓缩机组，其特征在于，与药物 接触处的设备均采用不锈钢SUS304制造，所述真空机组是由水环式真空泵、 真空止回阀和真空泵专用循环水箱连接而成。

9.根据权利要求1至8所述膏方生产用小型提取浓缩机组的提取浓缩工艺， 其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)投料加热提取：关闭提取罐排渣门，将药材和药材5倍体积的溶剂投入 提取罐内，向蒸汽加热夹套内通入蒸汽或导热油循环于夹层，通过蒸汽加热 夹套加热并传导到提取罐内物料，物料达到溶剂挥发温度时，密闭提取开始 向冷凝器I及冷却器管程抽进冷却水，使物料所产生的二次蒸汽冷凝冷却后 回到提取罐内，控制冷却水流量，调节被冷凝冷却后液体的温度为35-50度， 有效成份随着物料的蒸发被提炼出来；

(2)浓缩提取：从视镜观察药液达到一定浓度时，关闭提取罐蒸汽阀门，关 闭二次蒸汽出口阀门，通过开启真空机组中的真空泵，控制浓缩罐达到一定 真空度，物料通过提取罐底部出料阀门及浓缩罐进料阀门不断地从提取罐进 入浓缩罐，从浓缩罐视镜观察物料液位达到一定液位时，关闭提取罐出料阀 及浓缩罐进料阀门，开启浓缩罐蒸汽加热阀门，开始给浓缩罐物料加热，提 取罐适当补充溶剂；

(3)二次循环提取：停止真空泵，提取罐二次蒸汽出口阀门打开，浓缩罐产 生的二次蒸汽开始进入冷凝器II，回流至提取罐内，提取罐内适当开启蒸汽 加热，不断工作、循环，有效成份不断被提取出，同时也不断地被转到浓缩 罐内，也不断被浓缩，最终达到所需的浓膏；

(4)二次浓缩：观察提取罐有效成份完全被溶出时提取液无色，提取液停止 泵入浓缩罐，关闭提取罐上二次蒸汽出口阀门和回流管上阀门及芳香油分离 阀门，开启真空泵，浓缩的二次蒸汽转直接进入冷凝器III继续浓缩，同时提 取罐内的无色液体放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶 剂提取，则先加适量的水，开启夹套蒸汽阀门，回收溶剂后，将渣排掉；

(5)回收挥发油：当提取罐和浓缩罐开始加热蒸发时，产生的二次蒸汽进入 冷凝器I和冷凝器II，回流下来的溶媒内含有一定量的芳香油，进入油水分 离器内，从玻璃式分离器观察油含量，调节油水分离器底部回流阀门，打开 油水分离器的出油口阀门，经冷凝冷却的油水应在分离器内保持一定高度使 之分离，根据水重油轻，由阀门控制分离，芳香油放出，其它液回流提取罐 内作为新的溶剂。

10.根据权利要求9所述膏方生产用小型提取浓缩机组的提取浓缩工艺，其 特征在于，所述步骤(4)中当提取罐不用时，可以单独使用浓缩罐，这时开 启真空泵，浓缩罐蒸发过程产生的二次蒸汽直接进入冷凝冷却器内，在真空 作用下，直接回收至回收罐，回收起来的溶剂可作为新的溶剂重新使用，最 后浓膏从蒸发罐底部阀门放出。