[发明专利]一种基于红光量子点的高色域白光LED灯珠的制作方法

说明书

本发明属于LED背光加工领域，具体涉及一种基于红光量子点的高色域白光LED灯珠的制作方法。本发明采用红光量子点荧光粉，并利用有机溶剂作为桥梁，采用先溶解再抽出的方式，将红光量子点荧光粉封装于背光LED灯珠内，利用蓝光芯片激发，获得高色域白光。通过相关技术手段，极大降低了封装作业的难度，解决了量子点荧光粉难以与封装胶水混合、量子点荧光粉易团聚失效，以及封装胶水受有机物影响难以固化的技术难题；具有极大的市场前景和经济价值。

技术领域

本发明属于LED背光加工领域，具体涉及一种基于红光量子点的高色域白光LED灯珠的制作方法。

背景技术

进入二十一世纪以来，背光源技术发展迅速，不断有新技术、新产品推出，LED背光已成为市场主流。与传统的CCFL背光源相比，LED背光具有高色域、高亮度、长寿命、节能环保、实时色彩可控等诸多优点，特别是高色域的LED背光源使应用其的电视、手机、平板电脑等电子产品屏幕具有更加鲜艳的颜色，色彩还原度更高。目前常用的LED背光源采用蓝光芯片激发YAG黄光荧光粉的形式，因背光源中缺少红光成分，色域值只能达到NTSC 65％～72％。为了进一步提高色域值，技术人员普遍采用了蓝光芯片同时激发红光荧光粉、绿光荧光粉的方式，但由于现用荧光粉的半波宽较宽，故即使采用这种方式，也只能将背光源的色域值提升至NTSC 80％左右。同时，现有荧光粉的激发效率低，为实现高色域白光需要大量荧光粉，导致LED封装过程中荧光粉的浓度(荧光粉占封装胶水的比例)很高，从而极大地增加了封装作业的难度以及产品的不良率。

近年来，量子点材料逐渐受到重视，特别是量子点荧光粉具有光谱随尺寸可调、发射峰半波宽窄、斯托克斯位移大、激发效率高等一系列独特的光学性能，受到LED背光行业的广泛关注。目前，量子点荧光粉实现高色域白光的方式主要有：(1)将量子点荧光粉制成光学膜材，填充于导光板或者贴于液晶屏幕内，通过蓝光或紫外光背光灯珠激发，获得高色域白光；(2)将量子点荧光粉制成玻璃管，置于屏幕侧面，通过蓝光或紫外光背光灯珠激发，获得高色域白光。这两种实现方式已有相关产品推出，例如TCL的量子点膜电视。但是，这两种实现方式的工艺复杂、光转化效率低、成本较高，很难实现大规模产业化。为此，有研究人员尝试，将量子点荧光粉封装与LED灯珠内来获得高色域白光，但由于存在量子点荧光粉难以与封装胶水混合，并且很容易团聚失效，且混入杂质会破坏封装胶水，使封装胶水难以固化等技术难题，故相关研究难以取得实质的进展。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术工艺复杂、光转化效率低、成本较高，很难实现大规模产业化的技术瓶颈，从而提出一种色域值高、避免量子点荧光粉的团聚失效现象、良率高、可大批量工业化生产的基于红光量子点的高色域白光LED灯珠的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种基于红光量子点的高色域白光LED灯珠的制作方法，所述工艺步骤如下：

1)称取1重量份的红光量子点荧光粉与50～2000重量份的有机溶剂，向红光量子点荧光粉中加入相应量的有机溶剂，得到混合溶液；

2)将步骤1)所得混合溶液进行超声处理，直至红光量子点荧光粉完全溶解于有机溶剂中，获得澄清溶液；

3)称取5～1000重量份的封装胶水，倒入步骤2)所得红光量子点澄清溶液中；将混有封装胶水的量子点溶液进行磁力搅拌；

4)将步骤3)所得混合液进行真空脱泡搅拌；将步骤3)所得混合液中的有机溶剂抽出，得到混合均匀的红光量子点荧光胶；

5)称取1-50重量份绿光荧光粉，加入到步骤4)所得红光量子点荧光胶中，对荧光胶进行搅拌，使绿光荧光粉混入红光量子点荧光胶中；

6)再将步骤5)所得混有绿光荧光粉的荧光胶进行真空脱泡，使绿光荧光粉与红光量子点荧光胶充分混合，使荧光胶彻底脱泡，得到红、绿光荧光胶；