[发明专利]大倾角单轨吊轨道

说明书

技术领域

本发明属于煤矿辅助运输领域，具体涉及一种大倾角单轨吊轨道。

背景技术

单轨吊轨道在煤矿辅助运输系统中属于不可缺少的基础性设备，就如同城市里的铁路轨道一样，所以单轨吊轨道的需求很大要求也很高，目前国内生产单轨吊轨道的厂家为数不多，大多是仿造国外的结构制作，或者是直接进口，成本很高。另外，现有的单轨吊是安装于轻型或工字型钢轨道上的。单轨吊通过动力机构带动齿轮或者驱动马达转动，齿轮转动带动工字钢轨道或马达带动驱动轮沿工字钢运行，从而实现材料、人员和大型设备的运输。但是现有的单轨吊机车运行轨道(轻型工字钢)在运输大型设备，如重型液压支架、综掘机等时，轨道容易出现扭曲和弯曲，轻型工字钢已不能适用大型煤矿的运输要求。而且，由于单轨吊轨道的配件基本使用锻件，成本高，热变形效应明显，锻造缺陷也容易造成锻件在强度方面的问题，另一方面，传统的单轨吊轨道使用的最大坡度不得超过18度，对于一些大倾角煤矿，这种单轨吊轨道的适用性显得更为不足。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种可以适用于大倾角坡度运输使用的大倾角单轨吊轨道。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：大倾角单轨吊轨道，包括若干个首位相连的工字型轨道，所述工字型轨道的上表面沿轨道方向设有第一开口槽，第一开口槽内依次设置有第一吊板，连接板和第二吊板，所述工字型轨道的下表面沿轨道方向设置有啮合齿条；所述第一吊板和所述连接板位于第一开口槽的一端，所述连接板底部焊接在第一开口槽内腔上，所述连接板靠近所述第一吊板的一端设有凹陷部；所述第一吊板为两个并列垂直布置的钢板，所述第一吊板的两个钢板分别焊接在所述连接板边缘两侧；所述第二吊板的底部焊接在第一开口槽的另一端，所述第二吊板上靠近所述工字型轨道外侧的一端设置有第一凸弧部；相邻两个工字型轨道之间连接时，其中一个轨道上的第二吊板的第一凸弧部放置于另一个轨道上的第一吊板的两个钢板之间，所述连接板通过所述凹陷部对所述第二吊板进行限位。

所述第二吊板上的第一凸弧部上设置有第一销轴孔，所述第一吊板的对应位置设置有长圆孔，相邻两个工字型轨道之间连接时，其中一个轨道上的第一吊板和另一个轨道上的第二吊板通过位于所述第一销轴孔和所述长圆孔内的销轴连接在一起。

所述第二吊板的顶部还设置有第二凸弧部，所述凸弧部上设置有第二销轴孔，所述第二吊板通过与所述销轴孔配合的销轴与摇板连接。

所述工字型轨道的下表面沿轨道方向设有第一开口槽，所述第二开口槽的两端分别连接T型接头和T型接头座，安装轨道时，相邻两个所述工字型轨道之间的所述T型接头安装在所述T型接头座的凹槽内。

所述第二吊板靠近轨道内侧的一端设置有第一通孔，所述连接板上设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔用于连接轨道悬挂装置。

所述工字型轨道的边缘与竖直方向夹角为2.5°。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、对吊件进行优化，提高了单轨吊轨道的承载能力，使其能达到100kN的承载。通过连接块形状与位置的巧妙设置，以及齿条的配合作用，优化了轨道的受力分布，使单轨吊轨道承重力强，不易变形，可以在小于35度的大倾角坡道中使用，扩大了单轨吊的使用范围；

2、改进后的吊件直接用钢板下料加使用，克服了了现有技术中采用锻件的缺陷，使改进后的吊件生产难度降低，成本更低，强度更高。

附图说明

图1单个工字型轨道的结构示意图；

图2为两个工字型轨道安装在一起时的立体结构示意图；

图3为第二吊板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

本发明的大倾角单轨吊轨道，包括若干个连接在一起的工字形轨道，如图1所示，为本发明的大倾角单轨吊轨道中的单个轨道的结构示意图。工字型轨道1上表面沿轨道方向设有第一开口槽2，第一开口槽2内沿轨道方向依次设置有第一吊板4，连接板3和第二吊板5。工字型轨道1的下表面沿轨道方向设有第一开口槽2，其中，第一吊板4和连接板3位于第一开口槽2的一端，连接板3的底部焊接在第一开口槽2内腔底面上，连接板3靠近第一吊板4的一端设置有凹陷部3.1；第一吊板4为两个并列垂直布置的钢板，这两个钢板分别焊接在连接板3的两个侧面上；第二吊板5的底部焊接在第一开口槽2另一端的内腔底面上，第二吊板5靠近工字型轨道1外侧的一端设置有第一凸弧部51，该第一凸弧部51位于工字型轨道1外侧。