[发明专利]高频感应式脱蜡及蜡水分离脱蜡釜

说明书

本发明公开一种高频感应式脱蜡及蜡水分离脱蜡釜。其技术方案是：包括蒸汽发生罐、脱蜡腔、进气控制阀、硅酸铝保温材料、高频电磁感应加热装置；所述蒸汽发生罐通过进气控制阀与脱蜡腔相连通，靠进气控制阀控制蒸汽进入脱蜡腔；蒸汽发生罐外层为硅酸铝保温材料，高频电磁感应线圈均匀的缠绕在保温材料上；脱蜡腔外层也是硅酸铝保温材料包覆，高频电磁感应线圈置于脱蜡腔下方用于脱蜡腔加热来分离出水分，脱蜡腔上方为排气阀到达压力排出水蒸气；抽蜡装置与脱蜡腔的出蜡口相连。该脱蜡釜采用电磁感应原理进行加热，加热速度快，效率高，脱蜡釜自带快速除水功能省去了蜡液的进一步处理，除水后的蜡液靠抽蜡装置抽入静置桶静置后可直接使用。

技术领域

本发明涉及熔模铸造领域，具体的说是一种高频感应式脱蜡及蜡水分离脱蜡釜。

背景技术

在熔模精密铸造（又称熔模铸造）的过程中，熔失熔模（脱蜡）是主要的工序之一。脱蜡的方式有多种，包括热水脱蜡法、高压蒸汽脱蜡法、有机溶剂法、闪烧脱蜡法、微波脱蜡法、热砂脱蜡法等，现应用最为广泛的为高压蒸汽脱蜡釜。但目前的常见的高压蒸汽脱蜡釜，蒸汽的产生方式多是利用加热管对水进行加热产生蒸汽，蒸汽阀打开后进入密封脱蜡箱蒸汽不断进入箱内的压力也随之上升，模壳中的蜡料在高压蒸汽中融化流出起到脱蜡的目的。但是此种脱蜡釜存在着一些不足之处，采用加热管的方式加热加热速度慢、效率低，耗电量大，加热管长期使用之后表面容易结水垢影响加热效果和使用寿命，且更换加热管较繁琐。常见的脱蜡釜脱蜡之后脱蜡釜内放出的是蜡液和水的混合物，要将蜡回收使用还要单独经过除水工序，且脱蜡釜内的蜡料只能打开阀门后依靠重力流出。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高频感应式脱蜡及蜡液分离装置，其目的是解决以上问题，其技术方案如下：

首先控制柜通过蒸汽发生罐中的液位传感器保证罐中的水保持在一定的量，高频感应线圈通电后对蒸汽发生罐中的水进行加热，同时蒸汽发生罐中不断产生水蒸气，到达一定压力后脱蜡腔进气控制阀打开脱蜡腔开始进入水蒸气。此时型壳中的蜡料受热融化流入脱蜡腔中的蜡槽中，于此同时水蒸气会遇冷变成水并与蜡槽中的蜡液混合，脱蜡完成后脱蜡腔进气控制阀关闭，脱蜡腔底部的高频感应线圈通电，蜡液中的水因受热变成水蒸气，脱蜡腔上方的排气阀打开水蒸气排出，实现蜡水的快速分离，除水后的蜡液依靠抽蜡泵抽出。

本发明与现有技术相比较具有如下优点：

本发明采用高频感应式加热，加热速度快，效率高，能耗低；本发明在脱蜡后，可对蜡水混合物加热实现快速除水，脱蜡、除水、排蜡过程无需人工操作，自动化程度高，获得的蜡液纯净度高；脱蜡除水完成后，蜡泵可以将蜡液直接吸出，方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1-釜门、2-脱蜡腔温度传感器、3-脱蜡腔排气阀、4-脱蜡腔、5-脱蜡腔安全阀、6-脱蜡腔进气控制阀、7-蒸汽发生罐温度传感器、8-蒸汽发生罐安全阀、9-蒸汽发生罐感应线圈、10-抽蜡泵、11-加热除水感应线圈、12-排蜡管道、13-脱蜡腔排污阀、14-蒸汽发生罐、15-蒸汽发生罐排水阀、16-进水阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参照图1，高频感应式脱蜡及蜡水分离脱蜡釜包括1-釜门、4-脱蜡腔、6-脱蜡腔进气控制阀、9-蒸汽发生罐感应线圈、10-抽蜡泵、11-加热除水感应线圈、14-蒸汽发生罐。

所述蒸汽发生罐由碳钢材质的筒体与封头焊接而成，在蒸汽发生罐下方留有进水口和出水口。7-蒸汽发生罐温度传感器、8-蒸汽发生罐安全阀安装在蒸汽发生罐上方。蒸汽发生罐外层包裹保温材料减少热量损失，外保温材料外均匀缠绕上9-蒸汽发生罐感应线圈。