[发明专利]环氧锌基聚酯复合涂层的公路钢护栏生产线及生产工艺

权利要求书

1.环氧锌基聚酯复合涂层的公路钢护栏生产线，其特征在于：所述生产线包括波形板生产设备和立柱生产设备；

所述波形板生产设备包括喷枪，喷枪设有两组，第一组用于实现工件正面的喷涂，第二组用于实现工件背面的喷涂；

第一组喷枪设有4把，4把喷枪分布成2层，中间2把喷枪设置在上层，分别对准波形板的中间两侧的中线，并垂直于该面，距板25cm；外侧2把喷枪布在下层，分别对准波形板的外边两侧的中线，并垂直于该面，距板25cm；上下两层喷枪间距为30cm；

第二组喷枪设有5把，5把喷枪分布成3层，中间1把喷枪设置在上层，对准波形板中间凸峰的中线，并垂直于该面，紧挨中间的2把喷枪设置在中层，对准波形板凸峰两侧边的中线，并垂直于该面，最外面2把喷枪设置在底层，对准波形板两个外边的中线，并垂直于该面，相邻两层喷枪之间的距离分别为30cm；

所述波形板生产设备包括抛头，抛头设有两组，第一组抛头用于对波形板的正面进行抛丸处理，第二组抛头用于对波形板的背面进行抛丸处理；

第一组抛头设有两个，第一组两个抛头之间的夹角为78°；

第二组抛头也设有两个，第二组两个抛头之间的夹角为68°；

所述公路钢护栏的生产工艺包括波形板及立柱自动上下件步骤；

所述生产工艺包括立柱成型焊接步骤，成型焊接步骤中采用环保的碱式防锈，控制碱浓度在0.5%~1%，温度在40~80℃，立柱的内外壁水分在离开焊接工序后3分钟内控净；

所述生产工艺包括喷涂底粉步骤，底粉采用环氧锌基粉末，环氧锌基粉末的有效成分及其配比为：E12环氧树脂13%，904固态环氧树脂24%，酚醛树脂10%，907固化剂24%，V205交联剂15%，安息香0.4%，咪唑1.5%，消泡剂1%，颜料3%，硅灰石8.1%；

所述底粉的制备工艺包括：按照比例将各有效成分混料3~5分钟，然后115℃熔融挤出、破碎、磨粉，磨粉后于80~83℃与鳞片状锌粉进行邦定，邦定比例为3:2，锌最终在粉末中的含量为40%；

所述公路钢护栏的涂层极差不超过40μm。

2.如权利要求1所述的环氧锌基聚酯复合涂层的公路钢护栏生产线，其特征在于：所述生产工艺还包括化学前处理步骤，化学前处理步骤的处理工艺为：脱脂→第一次软化水洗→第二次软化水洗→硅烷处理→第三次软化水洗→第四次软化水洗→烫洗。

3.如权利要求2所述的环氧锌基聚酯复合涂层的公路钢护栏生产线，其特征在于：所述脱脂的方式为喷淋式处理，温度50~70℃，喷淋1分钟；

硅烷处理采用锆系硅烷处理剂，处理方式为喷淋式，控制pH=3.5~4.5，20~40℃喷淋1分钟；

烫洗采用软化水烫洗，烫洗方式是喷淋式，烫洗水电导率不超过100ms，温度为50~70℃，喷淋1分钟；

硅烷化处理后，转化膜呈蓝色或褐色。

4.如权利要求2所述的环氧锌基聚酯复合涂层的公路钢护栏生产线，其特征在于：软化水洗步骤中，第二次、第四次软化水要求电导率不超过100ms，水洗方式为喷淋式水洗，水洗时间1分钟。