[发明专利]一种保温隔热防噪音发泡篷房材料及其制备方法

权利要求书

1.一种篷房用保温隔热防噪音发泡材料，其特征在于，包括聚酯纤维网布层、胶层、发泡层和处理层，所述胶层由胶层涂液分别涂覆于聚酯纤维网布层的表面和底面，烘干、塑化、冷却后成型；所述发泡层由发泡层涂液涂覆在聚酯纤维网布层表面的胶层上，烘干、塑化、冷却后成型；所述处理层由处理层涂液涂覆在聚酯纤维网布层底面的胶层上，烘干、塑化、冷却后成型；其中，

所述胶层涂液包括以下重量份的组分：

所述发泡层涂液包括以下重量份的组分：

所述处理层涂液包括以下重量份的组分：

聚偏氟乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯 5-10份 丁酮(MEK) 2-5份；

所述气相二氧化硅的比表面积为90-150m2/g；

所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂164按质量配比1：0.5-1.2的复配体系；

所述发泡剂稳定剂为K-Zn催发泡稳定剂；

所述紫外线稳定剂为UV531与UV944按质量配比1:0.8-1.5混合的复配体系。

2.根据权利要求1所述的篷房用保温隔热防噪音发泡材料，其特征在于，所述胶层中PVC掺混树脂为F-260，所述发泡层中的聚氯乙烯糊树脂为P-450。

3.如权利要求1-2任一项所述的篷房用保温隔热防噪音发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)配制胶层涂液：按胶层涂液各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合器中，搅拌混合20-30分钟，得到胶层涂液，其粘度为10000-15000厘泊；

2)配制发泡层涂液：按发泡层各组分重量份比例称取原料，然后投入混合器中，搅拌混合15-30分钟，得到发泡层涂液，其粘度为20000-30000厘泊；其中AC发泡剂使用前需经研磨，细度小于20μm；

3)配制处理层涂液：按处理层涂液各组分重量份比例称取原料，搅拌混合10-20分钟，得到面涂层涂液，其粘度为100-200厘泊；

4)预发泡：将聚酯纤维网布在110-150℃的网布预热辊下预热15-20s，并进行网布纬斜调整，之后进入立式涂布机，经刮刀在聚酯纤维网布表面和底面的上涂覆胶层涂液，上糊量为80-100g/m2，送入立式烘箱中烘干和预塑化，烘箱温度为：第一梯度为140℃、第二梯度为150℃、第三梯度165℃，烘干塑化时间为20-40s；之后依次进入卧式一涂布机和卧式二涂布机对聚酯纤维网布表面进行涂覆，卧式一涂布机涂覆胶层涂液上糊量为110-130g/m2，卧式二涂布机涂覆发泡层涂液上糊量280-320g/m2，然后分别送入160-170℃的卧式一烘箱和130-150℃的卧式二烘箱中烘干和塑化，得一级聚酯纤维网布；

5)发泡成型：将一级聚酯纤维网布在涂层机上重新发送，对聚酯纤维网布表面进行涂覆，在卧式一涂上涂覆胶层涂液，上糊量为100-120g/m2，送入卧式一烘箱在120-150℃温度下烘干；然后在卧式二涂上对聚酯纤维网布表面涂覆发泡层涂液，上糊量为500-650g/m2，卧式二烘箱温度为：第一梯度为150-170℃、第二梯度为190-195、第三梯度为195-200℃、第四梯度为205-210℃，烘干发泡时间为3-4min，得二级聚酯纤维网布；

6)冷却：将从卧式二烘箱出来的二级聚酯纤维网布经由冷冻水辊筒进行冷却；

7)涂覆处理层：将冷却后的二级聚酯纤维网布送入表面处理间进行表面处理，使用辊筒轮裱的方式进行涂覆表面层涂液，在二级聚酯纤维网布的底面胶层上涂覆处理层的上糊量为40-60g/m2，然后进入表面处理烘箱烘干处理，温度为120-150℃，烘干40-50s，冷却，得到篷房保温隔热防噪音发泡材料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述篷房用保温隔热防噪音发泡材料的厚度为3-6mm。