[发明专利]一种酚氨废水除油处理装置及处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种酚氨废水除油处理装置及处理工艺。

背景技术

煤气化废水是在采用鲁奇炉和BGL炉工艺制造煤气的过程中所产生的废水，主要来源于煤气洗涤、冷凝和分馏工段，其特点是污染物浓度极高，溶解或悬浮有粗煤气中的多种成份(无机类如氛化物、硫氛化物、硫化物、按盐等，有机类如多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物及焦油等)，总体性质表现为酚类及油性浓度高、有毒、生化处理过程中难以实现有机污染物的完全降解，是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是酚氨废水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

兰炭废水是指煤在中低温干馏(约650℃)加工过程中产生的废水，含有酚、焦油及氨等难降解的有机污染物，其成分类似于焦化废水。

煤化工废水的水质与原料煤质与生产工艺都有直接关系，煤质不同，生产工艺不同，废水组成也不同，但是在煤化工行业，废水中都不同程度的含有未溶解油类物质，油类物质又分为重质焦油和轻质焦油。

油类物质的脱除非常关键，焦油的存在会影响后续工序中设备的正常运行，诸如换热器、塔器、再沸器的堵塞问题，目前工业上主要通过传统的精密过滤器和沉降池来实现除油目的，但是此方法占地面积很大，效率也比较低，过滤器堵塞严重，更换成本较高，且由于清洗过滤器导致现场操作强度大，工作环境恶劣。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种减少设备投资，能保证酚氨废水除油处理过程连续高效稳定运行，使废水污染物指标达到水处理系统要求的酚氨废水除油处理装置和处理工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种酚氨废水除油处理装置，所述酚氨废水除油处理装置包括：

一相分离器，酚氨废水流入到相分离器内，相分离器将酚氨废水中的轻质焦油和重质焦油分离出来，分离后的酚氨废水从相分离器中流出；

一轻质焦油收集槽，所述轻质焦油收集槽通过管路与相分离器连接，所述轻质焦油收集槽收集相分离器分离出来的轻质焦油；

一重质焦油收集槽，所述重质焦油收集槽通过管路与相分离器连接，所述重质焦油收集槽收集相分离器分离出来的重质焦油。

在本发明的一个优选实施例中，所述相分离器包括：

一筒体，所述筒体一端上侧设有物料进口，所述物料进口上设有进口阀门，所述物料进口的一端连接一进料管；

一进口件，所述进口件通过法兰与物料进口的另一端连接，并且进口件延伸至筒体的中部；

一整流器，所述整流器与进口件连接，所述整流器与进口件相互配合；

一纤维填料段，所述纤维填料段设置在整流器后方，所述纤维填料段通过焊接在筒体内的填料段支架进行固定；

一折流板组段，所述折流板组段设置在纤维填料段后方，所述折流板组段通过焊接在筒体内的板组支架进行固定；

一沉降段，所述沉降段设置在折流板组段后方，所述沉降段为液液分离提供足够的停留时间，防止轻相，重相和中间相相互夹带；

一顶部小筒体，所述顶部小筒体设置在筒体外侧面上，并与筒体内部导通，所述顶部小筒体的顶部设有轻质焦油出口，所述轻质焦油出口通过管路与轻质焦油收集槽连接；

一底部小筒体，所述底部小筒体设置在筒体外侧面上，并与筒体内部导通，所述底部小筒体的底部设有重质焦油出口，所述重质焦油出口通过管路与重质焦油收集槽连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述筒体上还设有一液液界面自动控制系统，所述液液界面自动控制系统由若干个带远传功能界面计、自动控制阀及闸阀等组成，界面计分别设置在筒体的各个位置。

在本发明的一个优选实施例中，所述筒体顶部还设有氨蒸汽出口。

在本发明的一个优选实施例中，所述筒体上还设有备用口、安装孔、排空口、多个人孔、多个排污口和安全阀口。

在本发明的一个优选实施例中，所述筒体下方可拆卸地设有一支座。

在本发明的一个优选实施例中，所述整流器上分布有10～100mm直径开孔的钢板，所述钢板焊接在筒体的内部。