[发明专利]矿用顺槽输送机

说明书

本发明涉及一种矿用顺槽输送机，现有顺槽输送机不能自动纠偏，为此，本发明矿用顺槽输送机增加了自动纠偏装置，其机架由上抗偏组件、槽形托辊、槽形架、U形卡、边梁、压带辊、下抗偏组件、V形托辊和支腿等部件组成；槽形架中支柱采用前倾双向单豁设计，使中辊与侧辊分开，增强了皮带运输稳定性；底脚板单向抹圆弧，使安装具有方向性，提高了皮带机安装精度；槽形架与边梁连接方式采用U型卡插销式固定，装拆方便，省时省力；支腿中支柱偏置，卡板对称放置，使支腿托辊组呈“V”形前倾式；边梁连接处采用不对称设计。本发明具有牢固、方便，可自动纠偏的优点，适合各大煤矿使用。

技术领域

本发明涉及输送机领域，特别涉及一种矿用顺槽输送机，属于煤矿用带式输送机制备技术领域。

背景技术

带式输送机作为一种重要的运输设备，在连续装载的条件下可以实现连续运输。其结构主要由驱动装置、机头传动部分、储带张紧装置、机身和机尾等五大部分组成。矿用顺槽输送机属于非固定输送机，使用条件随工作面不同而变化，该类型输送机的特点是拆装频繁。现煤矿工作面多采用移动式皮带机，其特点是：安撤方便，但安装精度低，运行不可靠，皮带跑偏严重。若直接采用地面所用的固定式皮带机，则存在拆装不方便的重大缺陷。

发明内容

本发明的技术解决问题在于针对现有技术的不足，提供一种安装拆撤方便，而且安装精度高，运行可靠，防皮带跑偏，结构简单，易于安装的一种矿用顺槽输送机。

本发明所提供的一种矿用顺槽输送机，其主要技术方案为：

本发明矿用顺槽输送机包括机架、前滚筒、后滚筒和安装在前滚筒、后滚筒上的输送皮带，其特征在于：所述机架包括上托架和下托架，所述上托架包括上抗偏组件、槽形托辊、槽形架、两个中支柱、U形卡、边梁；所述中支柱设置在槽形架上，所述槽形托辊包括一个中辊和两个侧辊，所述中辊与所述中支柱连接，所述侧辊两端分别与所述中支柱和所述槽形架上的侧立柱连接，所述中支柱由钢板弯曲成倒U形而成，其两侧分别开有豁口，中辊两端分别卡在两个中支柱的内侧豁口上，两个侧辊下端分别卡在两个中支柱的外侧豁口上，两个侧辊的上端分别固定在两侧槽形架上的侧立柱上；所述槽形架与所述边梁采用U形卡插销连接；所述上抗偏组件设置在所述槽形架上。

如此设计，中支柱采用前倾双向单豁设计，使中辊与侧辊分开，增强了皮带运输稳定性；且中辊、侧辊旋转时互不影响。

作为优化，所述下托架包括下抗偏组件、V形托辊、支腿中支柱、卡板、横撑和支腿，所述支腿中支柱偏置，卡板对称放置，使支腿托辊组呈“V”形前倾，构成V形托辊；所述下抗偏组件设置在所述支腿上；所述卡板与所述支腿活动连接。如此设计，槽形架底脚板单向抹圆弧，使安装具有方向性，提高了皮带机安装精度；槽形架与边梁连接方式采用U型卡插销式固定，装拆方便，省时省力。

作为优化，本矿用顺槽输送机还包括压带辊，所述压带辊通过螺栓偏上安装在边梁上。如此设计，压带辊跨边梁安装，偏上钻眼，螺栓连接，有效阻止下皮带跳动及飘移，确保整条矿用顺槽输送机的平稳运行。

作为优化，所述边梁中部设置有预留孔；所述上抗偏组件、下抗偏组件或压带辊安装在边梁中部的预留孔上。如此设计，抗偏托辊组的安装利用边梁的预留孔实现固定。加大了上抗偏组件的角度，减小了抗偏辊对胶带的摩擦，实现了更大范围内调节皮带跑偏现象；下抗偏托辊组最大限度地减少了煤尘堵塞对托辊造成的摩擦。

作为优化，所述横撑与所述支腿焊接，所述支腿中支柱与所述卡板焊接；所述V形托辊与所述横撑活动连接。如此设计，支腿中支柱偏置，卡板对称放置，使支腿托辊组呈“V”形前倾式，且中支柱所焊接的横撑与卡板所焊接的支腿为插销式连接

作为优化，卡板与支腿通过插销或卡槽或螺钉活动连接，所述支腿为伸缩套管支腿或伸缩槽钢式支腿。如此设计，结构简单，拆装调节方便。

本发明安装方便，牢固耐用、灵活多用，适合各大煤矿使用。

附图说明