[发明专利]一种多功能水泥回转窑生产系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能水泥回转窑生产系统及其使用方法，具体涉及一种能同时生产两种或间隔生产多种不定型胶凝材料的多功能水泥回转窑生产系统及其使用方法。

背景技术

回转窑是需要借助高温煅烧的主要设备之一，常用于煅烧水泥熟料，对生料采用1450度高温进行焙烧，得到熟料。现有的水泥回转窑回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。具体生产原理为：将生料粉从窑尾筒体高端的下，经过料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，并通过冷却机冷却后排出。

当前，我国水泥产能严重过剩，在当前深化调结构、转方式时期，如何化解水泥产能过剩、推进行业健康发展也成为当前亟待解决的问题。而现阶段还未出现能化解水泥产能过剩的有效方法，并且国家提倡转型升级并无实质性发展方向。究其原因有：其一，现有的水泥回转窑只能生产单一类型的胶凝材料，不能适应多种市场的需求，缺乏竞争力；其二，现有的水泥回转窑只能少量协同处置城市废弃物，且不能超过自身产能的10％极限，难以向环保产业转型。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有的水泥回转窑只能单一生产一种胶凝材料或少量协同处置垃圾的传统生产方式的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能水泥回转窑生产系统，该多功能水泥回转窑生产系统包括预热分解装置及与所述预热分解装置连接的回转窑，所述预热分解装置包括生料加入口、与水平地面垂直布置的进料管路及分解炉；在所述分解炉的下端设有分流装置，且所述分流装置位于所述回转窑的窑尾上方；所述窑尾设有进料装置，所述进料装置用于将高温煅烧制品或废弃物输送至所述回转窑内进行焚烧。

其中，所述分流装置包括依次连接的分料阀、分料管道及接料口，所述分料阀与所述分解炉的出口连接。

其中，该多功能水泥回转窑生产系统还包括冷却装置，所述冷却装置设于所述分流管道与接料口之间。

其中，该多功能水泥回转窑生产系统还包括三次风管，所述三次风管的一端与所述分解炉连接，另一端与所述回转窑的窑头罩连接。

其中，在所述回转窑的窑筒体底部设有冷却机。

本发明还提供了一种多功能水泥回转窑生产系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、在生料加入口加入所需煅烧的生料；

S2、步骤S1中的生料通过进料管道预热后进入分解炉处理，得到熟料；

S3、步骤S2中的熟料通过分解炉的出口排出，堆积于回转窑的进口端；

S4、将堆积于回转窑的进口端的熟料通过分流阀进入分流管道，并通过冷却装置冷却后由接料口排出。

其中，多功能水泥回转窑生产系统的使用方法还包括步骤S5、通过进料装置将所需处理的高温煅烧制品或废弃物输送至回转窑内焚烧，并将焚烧得到后的熟料经过冷却机冷却后排出。

其中，步骤S1中的所述生料为烧成温度在1000度以下的小颗粒物料或粉料。

其中，步骤S5中的所述高温煅烧制品或废弃物的烧成温度在1400度以下。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的一种多功能水泥回转窑生产系统，该生产系统包括预热分解装置及与预热分解装置连接的回转窑，预热分解装置包括生料加入口、与水平地面垂直布置的进料管路及分解炉；在分解炉的下端设有分流装置，且分流装置位于回转窑的窑尾上方；窑尾设有进料装置，进料装置用于将高温煅烧制品或废弃物输送至回转窑内进行焚烧。通过设置分流装置和进料装置，预热分解装置和回转窑可以单独作业，也可以同时作业，能根据市场需求同时生产两种不定型胶凝材料或在生产不定型胶凝材料的同时协助处理与回转窑同体积的城市废弃物，提高了生产效率及设备利用率，有效解决了现有水泥回转窑生产单一性的问题，也突破了协助处理城市废弃物不得超过自身产能的10％的局限性，有利于将水泥回转窑的烧成系统顺利向环保产业转型。

附图说明

图1是本发明实施例一种多功能水泥回转窑生产系统的工艺流程图；

图2是本发明实施例一种多功能水泥回转窑生产系统的结构示意图；