[发明专利]一种基于设备运行能力的设备管理决策方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备管理方法领域，尤其是一种基于设备运行能力的设备管理决策方法。

背景技术

目前传统的手工制造行业慢慢的由自动化设备取代，但传统的的设备管理方法主要采用设备完好率和故障率指标来保证设备的完好和控制设备的故障，具有一定的局限性，不能全面反应设备的设备运行能力情况，设备运行能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。当前被全世界广泛使用的设备管理方法是设备综合效率管理方法，其本质是单台设备实际产能与其理论产能的比值，设备综合效率反映了实际生产中产能的三类损失，包括：因设备故障、原材料短缺等造成的停机时间损失，因设备磨损、材料不合格、人工失误造成的生产速度损失，以及因产品不合格造成的质量损失。设备综合效率比传统的度量方法更加科学，可以为提高设备使用效率、开展设备管理、降低设备效能损失提供参考，因而受到国际上的广泛应用。按照国际统一的标准，世界级的制造业，其设备综合效率的指标应大于85％。从目前国内企业不完全统计资料来看，尽管不同行业的设备综合效率差别较大，但总体来说，设备综合效率大约在70％左右，仍处于较低的水平。设备综合效率作为一种独立的测量工具，它测量的是某台设备实际产能相对于其理论产能的比率，它计算的是生产中存在的停机时间损失、生产速度损失和质量损失这三类损失。然而，上述三类损失中的每一类损失都包含了人、机、料等多元因素的影响，所以单一的设备综合效率概念只能测量产能损失的大小，并不能分离出造成产能损失的原因。设备综合效率可以为提高设备效率提供一定参考，但至于从“人机料法环”的哪一方面来提高设备效率，设备综合效率就无法再提供参考，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供一种基于设备运行能力的设备管理决策方法，进而提高设备的设备运行能力，设备运行能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。

为达到上述目的，本发明提供一种基于设备运行能力的设备管理决策方法，它包括以下步骤：

步骤一：通过设备自带的传感装置采集设备某一执行机构的动作周期T1、T2、T3…Tn，从而通过公式计算出取样的动作周期的平均值进而通过公式计算出取样数据的标准差δ；

步骤二：读取设备控制程序中的该执行机构运动周期上限USL及运动周期下限LSL，从而通过公式计算出设备运行准确度Ca；

步骤三：通过公式Cm＝(USL-LSL)/6δ计算出设备运行精密度Cm；

步骤四：通过公式Cmk＝Cm(1-|Ca|)计算出设备运行能力值Cmk。

进一步可依据所述步骤四计算出的设备运行能力值Cmk对比设备理想状态下的设备运行能力值做出相应设备改善对策。

进一步的可以依据所述方法对设备的每一个执行机构均进行设备运行能力值Cmk的计算，从而找到该设备运行不够稳定的执行机构，并对其进行优化改进，以提高其设备运行能力值Cmk。

更进一步的，还可以对该设备所生产出的产品进行设备运行能力值Cmk的计算，方法与本发明所述方法一致，不同之处在于本发明采集的是执行机构的动作周期，对应的对产品进行设备运行能力值Cmk的计算则需要测量所生产出的产品的尺寸，本发明需要读取制程序中的执行机构运动周期上限USL及运动周期下限LSL，对应的对产品进行设备运行能力值Cmk的计算则需要得到该产品的设计规格上限USL及设计规格下限LSL，计算公式均相同，从而可以通过该方法计算出该设备所生产出的产品进行设备运行能力值Cmk，进而依据设备运行能力值Cmk的评级标准对计算出之设备运行能力指数做相应对策，如果设备运行能力优则继续保持或考虑降低生产成本，如果设备运行能力差或一般，则可以通过对参考该设备各执行机构的设备运行能力值Cmk对设备中不够稳定的执行机构进行优化改进。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本发明的方法原理作进一步的详细描述：

本发明提供一种基于设备运行能力的设备管理决策方法，它包括以下步骤：

步骤一：通过设备自带的传感装置采集设备某一执行机构的动作周期T1、T2、T3…Tn，从而通过公式计算出取样的动作周期的平均值进而通过公式计算出取样数据的标准差δ；

步骤二：读取设备控制程序中的该执行机构运动周期上限USL及运动周期下限LSL，从而通过公式计算出设备运行准确度Ca；

步骤三：通过公式Cm＝(USL-LSL)/6δ计算出制程精密度Cm；