[发明专利]单根转子线棒的绝缘结构的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种交流励磁发电电动机转子绕组中转子线棒的绝缘结构。

背景技术

大型交流励磁发电电动机是近年来可变速抽水蓄能机组中发电电动机研究的热点，可变速机组效率高，优点多，更能充分发挥水轮机的性能，但是其与一般常见不可变速抽水蓄能机组相比，转子采用交流励磁，普通机组采用的凸极转子结构不适于交流励磁要求。一般大型隐极式电机的转子绕组多为铜排加匝间绝缘结构，此种结构主绝缘与转子绕组不是一体成型，机械性能较差，使用交流电进行励磁时，将因涡流损耗而增大转子绕组发热损耗。

我国可变速抽水蓄能机组正处在研发的起始阶段，无成熟悉经验可以借鉴。为了满足交流励磁的性能要求，转子绕组使用单根转子线棒组合结构。本发明设计了组成转子绕组的单根转子线棒绝缘结构的制备方法。有效降低了转子线棒中的涡流耗损，转子线棒导线和主绝缘一体成型，提高了线棒的机械性能和电气性能，完全满足大型交流励磁发电电动机转子交流励磁绝缘要求，解决了交流励磁带来的涡流耗损较大，并提高了转子线棒的绝缘性能和机械性能。

发明内容：本发明的目的是涉及一种交流励磁发电电动机转子绕组中单根线棒的绝缘结构的制备方法，采用该种绝缘结构的转子线棒，有效降低转子线棒导线中涡流损耗，并且主绝缘、低阻防晕层与线棒导线一体成型，提高了主绝缘与转子线棒导线的粘接强度。本发明的技术方案为：由电磁线(1)、换位绝缘(2)、排间绝缘(3)、覆平绝缘(4)组成，热压固化粘接成型组成转子线棒导线(5)后，在转子线棒导线外包绕云母带和低阻防晕带并一次热压固化成主绝缘(7)和低阻防晕层(6)，工艺方法包括如下步骤：

1)采用带绝缘的电磁线(1)进行编织换位形成单排电磁线，两排电磁线相互编织，中间使用排间绝缘(3)分开，防止两排电磁线间短路，在换位处使用换位绝缘(2)将换位的电磁线和非换位电磁线分隔，防止电磁线间在换位处短路，编织并安装排间绝缘(3)和换位绝缘(2)后，换位段外侧填充覆平绝缘(4)，并在模具中热压成一体后成为转子线棒导线(5)；

2)在转子线棒导线(5)上半叠绕云母带作为主绝缘层，在云母带外包绕低阻防晕带，包绕范围为沿转子线棒轴线方向比铁心两端各长20mm；

3)转子线棒导线(5)上包绕完云母带和低阻防晕带后，在模具上热压成型，固化后的云母带组成主绝缘层(7)，固化后的低阻防晕带组成低阻防晕层(6)，转子线棒导线(5)、主绝缘层(7)和低阻防晕层组成转子线棒(8)。

技术效果：

大型交流励磁发电电动机转子绕组，为了降低线棒发热，降低空冷机组通风冷却难度。转子绕组中的转子线棒采用内部电磁线换位结构，其相比于无换位的转子线棒，可以有效减低转子线棒内部涡流损耗，降低转子绕组发热量。主要特点为：

1)转子线棒导线由带绝缘的单根电磁线组成，转子线棒槽部电磁线采用换位处理，有效降低转子线棒中的涡流损耗。

2)成型后的转子线棒导线外包绕F级云母带，并经热压固化成型，主绝缘与线棒间一体成型，粘接强度大，电气强度高。

附图说明：

图1为转子线棒导线换位部分截面图

图2为转子线棒导线图

图3为转子线棒换位部分截面图

图4为转子线棒图

具体实施方式：

1)采用带绝缘的电磁线1进行编织换位形成单排电磁线，两排电磁线相互编织，中间使用排间绝缘3分开，防止两排电磁线间短路，在换位处使用换位绝缘2将换位的电磁线和非换位电磁线分隔，防止电磁线间在换位处短路，编织并安装完排间绝缘3和换位绝缘2后，换位段外侧填充覆平绝缘4，并在模具中热压成一体后成为转子线棒导线5；

2)在转子线棒导线5上半叠绕云母带作为主绝缘层，在云母带外包绕低阻防晕带，包绕范围为沿转子线棒轴线方向比铁心两端各长20mm；

3)转子线棒导线5上包绕完云母带和低阻防晕带后，在模具上热压成型，固化后的云母带组成主绝缘层7，固化后的低阻防晕带组成低阻防晕层6，转子线棒导线5、主绝缘层7和低阻防晕层组成转子线棒8。