[发明专利]一种回转窑安装施工方法

说明书

技术领域

本发明属于化工设备安装施工领域，具体涉及一种回转窑安装施工方法。

背景技术

回转窑的发明源于水泥工业，使得水泥工业迅速发展，水泥回转窑的直径不断加大，从过去的3米发展到现在的4.8米甚至6米以上。产能也提高了，5000吨/日甚至10000吨/日的产能都已经应用到实际的工业生产中。

20世纪八十年代以前，人们提高回转窑产量的主要途径是加大窑体的直径或增加窑体的长度，这无疑给制作、运输、安装、维护保养加大难度，使工厂占地增多等，在八十年代后期，窑外分解预热器的窑已经逐渐成为主流，这种窑是把物料（生料粉）分解反应及其已经的生产工艺移到窑外进行，由窑尾把生料加入回转窑，由于窑筒体与水平呈一定夹角安装在托轮上，筒体在传动装置的驱动下旋转时，生料在筒体内沿周向翻滚的同时，沿轴向由窑尾向窑头移动，在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷入已点燃的窑内所形成的火焰或热气向窑尾流动，这样使沿周向翻滚且沿轴由窑尾向窑头移动的生料粉在移动过程中被加热煅烧。生料粉再加热和煅烧过程中发生物理和化学反应，最终煅烧成熟料由窑头卸出。

目前回转窑安装中采用大段节回转窑安装，该方法安装进度快，但回转窑安装后期的测量和调整工作量大，不仅费工，费力还费时，而且还由于所有筒体都已经连在一起，所以调整起来相当的麻烦，很费时间，调整周期长。

发明内容

本发明提供安装快且调整周期短的一种回转窑安装施工方法。

一种回转窑安装施工方法，其特征是吊装一段窑体，对一段窑体进行窑体检测，对一段窑体进行窑体调整，一段窑体达到要求再进行下一段窑体的吊装、测量和调整。

所述窑体检测，包括相邻段窑体同心度检测、相邻段窑体端部水平位检测、窑体组对后同心度检测；

相邻段窑体同心度检测采用灯光法，即在一段窑体中心制作中心靶，在二段窑体一端设置光源，二段窑体另一端设置标靶，标靶设置中心靶孔，观察光线是否穿过两个中心靶孔，若光线穿过两个中心靶孔为合格；若光线没有穿过两个中心靶孔，要调整二段窑体至光线穿过两个中心靶孔为合格；

相邻段窑体端部水平位检测采用经纬仪，即先在第一段窑体端部设一个固定点，固定点上挂第一根钢丝绳线坠，第一根钢丝绳线坠径向方向下垂并与窑体基础轴线对准，为合格；第二段窑体与第一段窑体水平方向的同心度测量，在第二段窑体端部设一个固定点，固定点上挂第二根钢丝绳线坠，第二根钢丝绳线坠径向方向下垂，调整第二段窑体使第二根钢丝绳线坠与第一根钢丝绳线坠重合；

测量窑体端部钢丝绳线坠位置之间的有偏差时，需要进行调整，保证两条钢丝绳线重合，下一段窑体与上段窑体测量窑体端部水平方向的同心度测量，依此类推；

窑体组对后同心度检测采用激光法，即在一段窑体一端安装激光经纬仪，在其余窑体两端分别设置中心靶，使得激光束能通过各中心靶孔为验收标准来检测窑体同心度。

窑体全部组对完毕以后对窑体同心度的复测采用压铅法，即在窑体转动的前提下，对所有拖轮和轮带之间使用直径为2mm的铅丝（长度0.5m到1m），分别从拖轮的两端送入从另一端取出，测量比较所有拖轮铅丝成型的宽度和形状，整理分析数据，对窑体同心度（直线度）做综合判定。

本发明加快了窑体调整速度且调整精度高，从而大大加快了回转窑窑体安装速度。

附图说明

图1是本发明中托轮底座中心线测量装置的结构图。

图2是图1中混凝土墩的结构图。

图3是托轮顶跨距测量装置的底座的结构图。

图4是本发明中内支撑梅花架的结构图。

图5是图4中的局部放大图。

图6是本发明中回转窑窑体支撑工具的结构图。

图中，1、螺栓，2、混凝土墩，3、回转窑底座，4、回转窑基础，5、框式水平仪，6、斜垫铁，7、平垫铁，8、安装孔，9、平台板，10、支腿，11、回转窑窑体，12、加劲板，13、合页，14、中心孔，15、标靶板，16、方板，17、马鞍座，18、套管，19、上牛腿，20、千斤顶，21、下牛腿，22、钢管。

具体实施方式

1、基础测量放线及砂浆墩制作工艺

利用全站仪测量基础纵轴线、横轴线，在基础完工时，利用测量定位控制点，在每个基础墩上测量出基础的横轴线，并做好横向中心标靶，横向中心线测量完毕以后，再整体测量每个基础墩上的纵轴线，并保证所有基础墩的纵轴线重合，并做好纵向中心标靶。