[发明专利]一种用于海绵连续发泡机的投料装置

说明书

技术领域

本发明涉及海绵生产技术领域，特别涉及一种用于海绵连续发泡机的投料装置。

背景技术

海绵是一种多孔材料，通常是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂混合在一起后加热发泡形成，在现有的用于海绵连续生产的生产设备上，通常将混合好的原料投放到传送带上，然后通过传送带依次传送经过烘烤装置和收棉装置，从而实现海绵的连续生产。在原料混合好后，现有的投料方式通常采用由位于传送带上方的喷头投料，例如中国专利CN102848513A所提供的技术方案中的投料方式。但这些投料方式往往不能保障传送带上原料的分布均匀，因此容易使得生产出的海绵在整形时需要被裁剪的边角料较多，从而造成较大的浪费。

此外，图1为现有搅拌装置的原理示意图，参见图1所示，现有的搅拌装置均为在固定容器11中设置可旋转的搅拌叶片12来实现搅拌，所述搅拌叶片12连接有驱动电机13，由于这种方式为了给搅拌叶片12保留运动空间，通常固定容器11的尺寸要做得比较大，因此，当应用在如同中国专利CN102848513A所提及的需要移动的环境时，就会存在由于固定容器11尺寸较大，如中途停止运行，固定容器11内的原料会残留较多，比较浪费，且由于驱动电机13本身具有较大自重，运行过程中又会有振动，因此也就会对支撑结构提出较高的结构强度要求，从而需要比较高的制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于海绵连续发泡机的投料装置，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于海绵连续发泡机的投料装置，其用于向海绵连续发泡机的传送带投放原料，其包括一个投料架，所述投料架设置于所述传送带上方，所述投料架为沿所述传送带横向方向延伸的板状结构，所述投料架两侧设置有挡板，所述投料架包括向所述传送带倾斜的第一斜面部，以及与所述第一斜面部连接的凹槽部，在所述凹槽部的端部设置有可竖直移动的第一定位辊，所述第一斜面部的端部设置有第二定位辊，所述第一定位辊与所述第二定位辊之间连接有可铺放在所述投料架表面的柔性铺垫；所述凹槽部上方设置有至少一个混合装置，所述混合装置包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体，所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧，对称设置有至少两个电磁铁，所述电磁铁通过固定杆与所述支架固定连接，所述桶身下方设置有与所述固定杆连接的倒锥形圆盘，所述圆盘对应所述喷嘴的位置设置有通孔。

优选地，所述喷嘴比所述桶身的底面高出不小于5mm。

优选地，所述桶身内壁设置有多个凸出的挡片。

本发明所提供的一种用于海绵连续发泡机的投料装置，其比现有搅拌装置体积小，从而可节约原料，并且可优化海绵连续发泡机支撑结构的设计，也就是可优化海绵连续发泡机的设计制造。此外，由于本发明通过溢流方式对传送带进行投料，因此可有效保障传送带上原料的分布均匀，从而可减少海绵整形的工作量，同时也有效提高了原料的利用率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为现有搅拌装置的原理示意图；

图2为根据本发明的一个具体实施例的一种用于海绵连续发泡机的投料装置的原理示意图；

图3为图2中搅拌桶的局部剖视立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。