[发明专利]一种熔铝炉的吊挂钩

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔铝炉的吊挂钩。

背景技术

近二十多年来，铝加工行业开发的大型矩形熔铝炉均采用平炉顶。炉顶的浇注料依靠锚固钩，用吊挂钩钩在炉顶的钢结构上。锚固钩采用直径为6mm的不锈钢丝，用人工弯制而成。采用上述方式制作的吊钩的形状偏差大，外形不稳定。安装后与锚固砖以及炉顶钢结构的贴合性不好，造成众多吊钩之间受力不均匀。同时又受到炉顶高温的影响，吊钩易发生热变形，甚至会脱离炉顶的工字钢。从而会降低炉顶的使用寿命，造成炉顶浇注料开裂，甚至坍塌，炉子不得不提前大修。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种熔铝炉的吊挂钩。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种熔铝炉的吊挂钩，包括吊钩本体，包括左钢件、右钢件和连接件，左钢件、右钢件对称设置，连接件分别连接设置于左钢件、右钢件的中部且形成上安装部和下安装部，上安装部与熔铝炉的炉顶钢结构相匹配连接，下安装部与锚固件相匹配连接，左钢件、右钢件和连接件为一体设置且铸造而成。

本发明相较于现有技术，吊钩本体铸造而成，采用铸造替换手工弯制，节省人力，形状统一，结构牢固，定位性能好，而且安装位置统一，使得锚固件的相互间受力均衡，提高熔铝炉炉顶浇注料的使用 寿命。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的左钢件、右钢件的厚度为5-10mm，左钢件、右钢件的宽度为80-100mm。

采用上述优选的方案，左钢件、右钢件的截面尺寸大大增加，吊钩变得厚实、坚固、抗变形能力强。

作为优选的方案，上述的吊钩本体采用耐热钢制作而成。

采用上述优选的方案，采用耐热钢制作，抗热抗氧化性能提高，从而提高吊钩本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的整体结构示意图。

其中，1.吊钩本体，2.锚固件，3.炉顶钢结构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种熔铝炉的吊挂钩，包括吊钩本体1，包括左钢件、右钢件和连接件，左钢件、右钢件对称设置，连接件分别连接设置于左钢件、右钢件的中部且形成上安装部和下安装部，上安装部与熔铝炉的炉顶钢结构3相匹配连接，下安装部与锚固件2相匹配连接，左钢件、右钢件和连接件为一体设置且铸造而成。

本实施方式相较于现有技术，吊钩本体铸造而成，采用铸造替换手工弯制，节省人力，形状统一，结构牢固，定位性能好，而且安装位置统一，使得锚固件2的相互间受力均衡，提高熔铝炉炉顶浇注料的使用寿命。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方 式中，在前述内容的基础上，上述的左钢件、右钢件的厚度为5-10mm，本实施方式可选5mm、8mm、10mm；左钢件、右钢件的宽度为80-100mm，本实施方式可选80mm、90mm、100mm，具体可根据实际情况选择，不作具体限定。

采用上述优选的方案，左钢件、右钢件的截面尺寸大大增加，吊钩变得厚实、坚固、抗变形能力强。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的吊钩本体采用耐热钢制作而成。

采用上述优选的方案，采用耐热钢制作，抗热抗氧化性能提高，从而提高吊钩本体的使用寿命。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的上安装部、下安装部为弯钩结构，所述弯钩结构与熔铝炉的炉顶钢结构的接触面、所述弯钩结构与锚固件的接触面为弧面。

采用上述优选的方案，弧面连接，使得连接圆滑。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。