[发明专利]透湿防水鞋的制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋的制法，特别是涉及一种透湿防水鞋的制法。

背景技术

目前鞋子是发展甚为成熟的技术领域且种类众多，如休闲鞋、运动鞋、长短筒鞋靴及雨靴等，其中，鞋面采用布料、纺织品或天然皮革的休闲鞋、运动鞋及长短筒鞋靴等在穿着使用上，优点在于能将脚部所散发出的汗湿气有效向外排出，相反地缺点也就是无法防止外部水分渗入。

然而，鞋面采用合成皮革的休闲鞋、运动鞋及长短筒鞋靴等在穿着使用上，优点在于能有效防止外部水渗入，相反地缺点在于穿着使用上脚部所散发出的汗湿气无法有效被排出，从而让脚部的穿着感受是相当闷热不适，况且还须在鞋面缝接处贴覆防水条或涂覆防水胶进行防水处理，才能让上述合成皮革材质鞋靴达到全面性防水效果，但如此一来，因为合成皮革本身就具有一定重量，防水条或防水胶的设置更是徒增该类鞋靴的整体重量，在穿着使用上会对使用者的脚部造成极大的负重。

另外，雨靴是由采用橡胶(rubber)材质且由模具射出成型制成，由于橡胶本身就具有防水的功能，再加上雨靴为一体射出成型而没有缝隙，因此能为使用者的脚部提供防水的功用。

但上述橡胶制成的雨靴在穿着使用上具有以下缺点：一、由于橡胶材质较为密实，使得上述橡胶雨靴较为硬挺且重量重，在长期间穿着走路使用下，会对于使用者的脚部造成极大的负重及弯曲阻抗从而产生不适感。二、虽然上述橡胶雨靴能防水，但无法由内往外进行排湿，因此在长时间穿着下，使用者的脚部所排出的汗湿气无法被排出而积闷于雨靴内，从而让脚部的穿着感受是相当闷热不适。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻量化且全鞋面能达到透湿防水效 果的透湿防水鞋的制法。

本发明透湿防水鞋的制法包含以下步骤：

(A)将一个基材裁片出多个鞋面裁片后，再将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面，该鞋面界定出一个可供一个脚穿入设置的穿设空间；

(B)将一个鞋楦穿入设置于该鞋面的该穿设空间，以固定该鞋面外型，防止该鞋面受外力变形，接着将该鞋面含浸于一个透湿防水树脂槽内且静待一含浸时间，使得该透湿防水树脂槽内的透湿防水树脂附着于该鞋面的外表面且覆盖该鞋面的缝接处；

(C)将该鞋楦连同该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，接着旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜，接着将该透湿防水膜干燥固化；及

(D)将干燥后形成有该透湿防水膜的该鞋面与一个鞋底贴合后，再将该鞋楦移出该鞋面的该穿设空间，即完成一个透湿防水鞋的制作。

较佳地，该基材具有贴合固定在一起的一个内里布及一个外基布，所述鞋面裁片的内里布相配合界定出该穿设空间，该透湿防水膜形成于该鞋面的外基布相反于内里布的表面且覆盖该鞋面的缝接处。

较佳地，该基材还包含一个连接于该内里布与该外基布间的泡棉层。

较佳地，该基材的该外基布相反于该内里布的表面形成有图案。

较佳地，该基材的该外基布相反于该内里布的表面形成有纹路。

较佳地，该透湿防水膜在日规JIS L1092B的防水度标准测试方法下所测得的防水度是大于2000mm水柱高的静水压。

较佳地，该透湿防水膜在日规JIS L1099B1的透湿度标准测试方法下所测得的透湿度是大于2000g/m²/24hr。

较佳地，该透湿防水树脂为聚氨基甲酸乙酯树脂。

较佳地，形成于该鞋面上且干燥固化后的该透湿防水膜的外观表面为一个亮光面。

较佳地，形成于该鞋面上且干燥固化后的该透湿防水膜的外观表面为一个消光面。

本发明的有益效果在于：通过将该鞋面含浸于该透湿防水树脂槽 的方式，能完全于该鞋面的外表面以及该鞋面的缝接处覆盖形成该透湿防水膜，从而让所制得的透湿防水鞋达到全鞋面能透湿防水的功效，也就是说该透湿防水鞋相较于现有布料、纺织品或天然皮革类鞋靴具有透湿防水的优点，相较于现有合成皮革类鞋靴具有透湿且免去在鞋面缝接处设置防水条或防水胶的优点，相较于现有橡胶雨靴具有透湿的优点，再者，本发明是将该基材裁片后再缝制成该鞋面，相较于现有雨靴是由模具一体射出成型，不仅能免去模具的开发制作，且通过将该基材裁切出不同形状的鞋面裁片，就能制得不同鞋型的透湿防水鞋，如休闲鞋、运动鞋，及长短筒鞋靴等。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明透湿防水鞋的制法的一个实施例的一个流程图；