[发明专利]海泡石印花糊料和海泡石印花色浆及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本申请属于纺织染料领域，具体地说，涉及一种海泡石印花糊料和海泡石印花色浆及其制备方法和应用。

背景技术

纺织品的常规加工工序包括前处理、染色、印花和后整理。织物印花是使染料或涂料在织物上形成图案的过程。在无论是常规的丝网印花还是先进的数码印花，在印花工序中都必须要施加印花糊料，才能使染料(或涂料)黏着在织物表面，再通过深层次的加工，使染料与织物发生化学结合而获得一个较好的牢度。因此，印花糊料在纺织品印花工序中不可或缺。然而，在染料与织物完全结合后，印花糊料又需要完全洗去(又称脱糊)，不然会影响印花织物的手感、吸湿透气性等服用性能。所以，印花糊料在印花加工中主要起以下作用：(1)海泡石印花色浆的增稠剂：使海泡石印花色浆具有一定的粘度，从而保证花纹的轮廓的清晰。(2)海泡石印花色浆组分的分散介质、稀释剂：使海泡石印花色浆中的各个组分能均匀地分散在原糊中，并对其起稀释作用，以配制出具有一定浓度的色浆。(3)染化料的传递剂，起到载体的作用：印花时染化料借助原糊传递到织物上，经烘干后在花纹处形成有色的糊料薄膜，蒸化时染化料通过薄膜转移并扩散到纤维内部。(4)起粘着剂的作用：在滚筒印花时，原糊可粘在花筒上，且对织物的粘着力较大，以至于色浆膜(水洗前)不从织物上脱落。(5)作为印花后在处理汽蒸固色时的吸湿剂。(6)海泡石印花色浆的稳定剂：延缓色浆中各组分彼此间的相互作用。

从实际生产的角度出发，一种性能较好的印花糊料一般要达到以下基本要求：

(1)制糊要求：①容易制糊。糊料在制成原糊后，应具有一定的物理和化学稳定性，不至于在存放过程中发生结皮、发襟、发臭、变稀等变质现象。在制成色浆后要能经受搅拌、挤压的机械作用。②与染料和化学品有较好的相容性，能使染料与化学助剂均匀地分散在胶体体系中。③在稀释时，粘度变化要小。

(2)印花要求：①在印花时色浆容易转移，给色性能优良。即糊料要有良好的染料传递性，使所印的织物具有较高的表面给色量，随水洗除的染料要少，染料的利用率高。②糊料必须具有良好的浸润性能，即能很好的润湿织物，而且还必须能够克服织物的毛细管效应。③糊料所制原糊的结构粘度的大小要适当，具有必要的印花流变特性，能印制出花纹均匀、线条精细、轮廓光洁，且符合印花原样精神的花形。④糊料在制成海泡石印花色浆后应具有一定的压透性，对织物有适当的渗透性，使糊料能渗入织物内部。⑤印花烘干后能在织物表面形成一个有一定弹性、耐磨性的膜层。这一膜层要耐摩擦、折叠，膜层表面不可因粘性而造成织物与织物之间或织物与导辊之间的粘连，不会从织物上剥落、龟裂、飞扬。⑥要求制成的海泡石印花色浆在印制过程中不起泡。

(3)汽蒸要求：①糊料本身不具有色素，或略有色素的糊料应对所印织物的纤维没有直接性，可在水洗过程中洗除。否则，会影响印花织物的花色鲜艳度。②在汽蒸时具有一定的吸湿能力。印花烘干后的织物在汽蒸时，蒸汽中的水分将在印花处和未印花处冷凝，并被色浆及纤维吸附，便于染料固着于纤维。③不具有会对染料产生影响的还原性。④糊料必须具有良好的洗除性(脱糊性)，否则，会造成花纹处手感粗糙、色泽不鲜艳、印花色牢度差等弊病。

当前印花行业中，海藻酸钠糊作是目前市场占有率最高(30％以上)、使用最广泛的一种，主要用于棉、麻、毛、丝等织物的活性染料直接印花。海藻酸钠是一种天然多糖，具有较好的稳定性、增稠性、溶解性、粘性和安全性，同时，海藻酸钠制糊方便、渗透性好。但海藻酸钠糊也存在一定的不足，如黏度大、质量不稳定，应用中常出现沾网、拖带和错位而影响产品质量的问题，同时，由于海藻酸钠来源于海底植物，制作成糊料后不耐存储，易发生变质，生产厂家常在糊料中加入一定量的防腐剂等化学物质；另外，由于近海石油工业的发展，海藻酸钠资源日趋减少；而食品行业、纺织行业、医药行业、饲料行业等的发展对海藻酸钠的需求与日俱增，海藻酸钠已供不应求，近年来价格持续上涨。为了解决海藻酸钠印花糊所带来的问题，开发一种性能优异、价格低廉、生态环保的新型印花糊料非常迫切。

发明内容

有鉴于此，本申请针对现有技术存在的花纹处手感粗糙、色泽不鲜艳、印花色牢度差的问题，提供了一种海泡石印花糊料和海泡石印花色浆及其制备方法和应用，该技术成本优势明显、产品性能好以及有利于企业环保。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种海泡石印花糊料，包括重量份为1份-90份的海泡石和重量份为1份-99份的海藻酸钠，海泡石和海藻酸钠的重量份总量为100份。

进一步地，该海泡石印花糊料还包括水，海泡石印花糊料的质量浓度为1～10％。